一种激光保护镜片的镀膜机的制作方法

本技术涉及镀膜机，特别地，涉及一种激光保护镜片的镀膜机。

背景技术：

1、目前，公告号为cn217733254u的中国专利公开了一种真空镀膜机，包括镀膜机本体，所述镀膜机本体内部底端设置有下支撑板，所述下支撑板的底端固定安装有电机a，所述电机a的输出端固定安装有中轴杆，所述中轴杆表面的顶端固定安装有下转动板，所述下支撑板顶端靠近下转动板的四周均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有上支撑板。

2、所述上转动板与所述下转动板之间设置有调节机构，所述调节机构包括电机b，所述电机b固定安装在上转动板的表面，所述电机b的输出端固定安装有固定架，所述固定架的底端设置有轴承，所述固定架的表面开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有支架。

3、不过，上述真空镀膜机在使用过程中，需要将待加工的工件悬挂在支架上，存在有难以适配圆柱状激光保护镜片的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型目的是提供一种激光保护镜片的镀膜机，其具有可用以对激光保护镜片进行镀膜的优势。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种激光保护镜片的镀膜机，包括镀膜机本体、设置在所述镀膜机本体内侧底部的镀膜装置、设置在所述镀膜机本体内侧顶部的镀膜支撑架，所述镀膜支撑架包括镀膜连接柱以及弧形支撑罩，所述镀膜连接柱的底部外壁处开设有连接环槽，且所述连接环槽与所述镀膜连接柱呈同轴设置，所述弧形支撑罩包括若干扇形支撑片，若干所述扇形支撑片沿着所述镀膜连接柱的周向均匀分布且相互抵触，相邻两所述扇形支撑片之间设置有锁紧件，所述锁紧件用以将相邻两所述扇形支撑片锁紧固定，所述扇形支撑片的顶部伸入所述连接环槽中，所述扇形支撑片上均匀分布有若干通孔，且所述通孔的内径小于激光保护镜片的外径。

3、通过上述技术方案，使用时，将待加工的激光保护镜片放置到弧形支撑罩的顶部，使得激光保护镜片与通孔上下相对，之后通过镀膜装置对激光保护镜片进行镀膜处理。

4、弧形支撑罩由若干扇形支撑片组成，如此在需要对激光保护镜片进行镀膜处理时，可以同时在多个扇形支撑片上放置激光保护镜片，有助于提升激光保护镜片的加工效率。

5、相邻两扇形支撑片之间通过锁紧件锁紧固定，如此可较为方便对扇形支撑片进行拆装。扇形支撑片的顶端伸入至连接环槽中，用以限制弧形支撑罩与镀膜连接柱之间的轴向相对滑动。

6、在扇形支撑片上开设通孔，如此激光保护镜片的两侧均可有效镀膜，不需要在激光保护镜片一面镀膜完成后翻转激光保护镜片。通孔的内径小于激光保护镜片的外径，如此激光保护镜片不易从通孔中落下。

7、优选的，所述连接环槽呈缩口设置，所述扇形支撑片的顶部设置有弧形连接轴，所述弧形连接轴卡设在所述连接环槽中。

8、通过上述技术方案，弧形连接轴卡设在连接环槽中，用以对扇形支撑片进行限位，使得扇形支撑片不易与镀膜连接柱分离，使得扇形支撑片的安装过程变得更为方便且快捷。

9、优选的，所述镀膜连接柱的底部边缘处设置有定位凸起，所述定位凸起的外侧设置有定位斜面，所述定位斜面与所述扇形支撑片的底面相贴合。

10、通过上述技术方案，定位凸起通过定位斜面对扇形支撑片进行支撑，使得扇形支撑片不易绕弧形连接轴转动，如此扇形支撑片能够对激光保护镜片进行更为有效的支撑。

11、优选的，所述定位凸起的顶面处粘接固定有支撑橡胶，所述支撑橡胶用以与所述扇形支撑片的底面相贴紧。

12、通过上述技术方案，支撑橡胶与扇形支撑片相贴紧，使得定位凸起与扇形支撑片之间具有较大摩擦力，进而提升扇形支撑片与镀膜连接柱的连接稳定性。

13、优选的，所述定位凸起的底面处铰接有铰接座，所述铰接座固定连接在所述镀膜连接柱的底部边缘，所述铰接座的侧壁处螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的螺纹段与所述定位凸起的侧壁相抵紧。

14、通过上述技术方案，使用时可转动定位凸起用以适用于不同倾斜角度的扇形支撑片，进而提升上述镀膜机的适用性。当定位凸起转动至合适位置时，仅需要旋紧抵紧螺栓，使得抵紧螺栓的螺纹段与定位凸起的侧壁相抵紧，即可对定位凸起进行限位。

15、优选的，所述锁紧件包括分设在相邻两所述扇形支撑片上的锁紧柱以及锁紧片，所述锁紧柱的顶部转动连接有锁紧块，所述锁紧片上开设有供所述锁紧柱穿过的连接孔，所述连接孔的两侧对称开设有供所述锁紧块穿过的延伸孔。

16、通过上述技术方案，在需要将相邻两扇形支撑片组装时，第一步，控制两扇形支撑片上下错位，使得其一扇形支撑片上的锁紧柱与另一扇形支撑片上的连接孔相对，第二步，控制锁紧块周向转动，使得锁紧块与两延伸孔相对，第三步，控制两扇形支撑片相互靠近，使得锁紧柱从连接孔中穿过且锁紧块从两延伸孔中穿过，第四步，控制锁紧块周向转动，使得锁紧块与两延伸孔错位，此时两扇形支撑片组装完成。

17、优选的，所述锁紧块的底部开设有卡接凹槽，所述锁紧片的顶部设置有卡接凸起，所述卡接凸起用以卡入所述卡接凹槽。

18、通过上述技术方案，卡接凹槽与卡接凸起配合，可用以限制锁紧块的周向转动，进而提升两扇形支撑片的连接稳定性。

技术特征：

1.一种激光保护镜片的镀膜机，其特征是：包括镀膜机本体(1)、设置在所述镀膜机本体(1)内侧底部的镀膜装置(2)、设置在所述镀膜机本体(1)内侧顶部的镀膜支撑架(3)，所述镀膜支撑架(3)包括镀膜连接柱(31)以及弧形支撑罩(32)，所述镀膜连接柱(31)的底部外壁处开设有连接环槽(4)，且所述连接环槽(4)与所述镀膜连接柱(31)呈同轴设置，所述弧形支撑罩(32)包括若干扇形支撑片(321)，若干所述扇形支撑片(321)沿着所述镀膜连接柱(31)的周向均匀分布且相互抵触，相邻两所述扇形支撑片(321)之间设置有锁紧件(5)，所述锁紧件(5)用以将相邻两所述扇形支撑片(321)锁紧固定，所述扇形支撑片(321)的顶部伸入所述连接环槽(4)中，所述扇形支撑片(321)上均匀分布有若干通孔(6)，且所述通孔(6)的内径小于激光保护镜片的外径。

2.根据权利要求1所述的一种激光保护镜片的镀膜机，其特征是：所述连接环槽(4)呈缩口设置，所述扇形支撑片(321)的顶部设置有弧形连接轴(7)，所述弧形连接轴(7)卡设在所述连接环槽(4)中。

3.根据权利要求2所述的一种激光保护镜片的镀膜机，其特征是：所述镀膜连接柱(31)的底部边缘处设置有定位凸起(8)，所述定位凸起(8)的外侧设置有定位斜面(9)，所述定位斜面(9)与所述扇形支撑片(321)的底面相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种激光保护镜片的镀膜机，其特征是：所述定位凸起(8)的顶面处粘接固定有支撑橡胶(10)，所述支撑橡胶(10)用以与所述扇形支撑片(321)的底面相贴紧。

5.根据权利要求4所述的一种激光保护镜片的镀膜机，其特征是：所述定位凸起(8)的底面处铰接有铰接座(11)，所述铰接座(11)固定连接在所述镀膜连接柱(31)的底部边缘，所述铰接座(11)的侧壁处螺纹连接有抵紧螺栓(12)，所述抵紧螺栓(12)的螺纹段与所述定位凸起(8)的侧壁相抵紧。

6.根据权利要求1所述的一种激光保护镜片的镀膜机，其特征是：所述锁紧件(5)包括分设在相邻两所述扇形支撑片(321)上的锁紧柱(51)以及锁紧片(52)，所述锁紧柱(51)的顶部转动连接有锁紧块(13)，所述锁紧片(52)上开设有供所述锁紧柱(51)穿过的连接孔(14)，所述连接孔(14)的两侧对称开设有供所述锁紧块(13)穿过的延伸孔(15)。

7.根据权利要求6所述的一种激光保护镜片的镀膜机，其特征是：所述锁紧块(13)的底部开设有卡接凹槽(16)，所述锁紧片(52)的顶部设置有卡接凸起(17)，所述卡接凸起(17)用以卡入所述卡接凹槽(16)。

技术总结本技术提供了一种激光保护镜片的镀膜机，包括镀膜机本体、镀膜装置以及镀膜支撑架，镀膜支撑架包括镀膜连接柱以及弧形支撑罩，镀膜连接柱的底部外壁处开设有连接环槽，弧形支撑罩包括若干沿着镀膜连接柱的周向均匀分布且相互抵触的扇形支撑片，相邻两扇形支撑片之间设置有锁紧件，扇形支撑片的顶部伸入连接环槽中，扇形支撑片上均匀分布有若干通孔，且通孔的内径小于激光保护镜片的外径。将待加工的激光保护镜片放置到弧形支撑罩的顶部，使得激光保护镜片与通孔上下相对，之后通过镀膜装置对激光保护镜片进行镀膜处理。弧形支撑罩由若干扇形支撑片组成，如此可以同时在多个扇形支撑片上放置激光保护镜片。技术研发人员：张文强受保护的技术使用者：台州市闪电激光科技有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/13