一种超高温阀浇筑模具的制作方法

本技术涉及废气处理，具体为超高温阀浇注模具。

背景技术：

1、在处理有机废气过程中经常采用燃烧法，将有机废气加热到一定温度后分解为无害的二氧化碳和水等物质，适用于高浓度的有机废气处理。废气在燃烧炉内燃烧时会产生很高的温度，为节约能源，会将高温气体引出进行利用，此时就会用到超高温阀进行风量调节或阻断，目前密闭性能高的超高温阀均带有内桶，由于内筒和外筒间是通过浇注料连接固定，如果在浇筑时没有模具会存在以上问题：1.内筒和外筒的轴向位置无法固定，浇筑时内筒和外筒不能同心，导致制作完成后阀门和阀座不能良好贴合，造成阀门密闭性不良，损失能源；2.内筒相对外筒会发生偏转，阀门无法运转。同时超高温阀浇筑磨具需留有手工流平的空间，并且要有足够的刚度，在浇筑震动过程中不变形。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种超高温阀的浇筑模具，通过浇筑模具可以保证超高温阀内筒和外筒的相对位置，从而保证阀板和阀座可以良好贴合同时无刮擦和卡阻现象，支撑超高温阀实现优良的密闭性能，有效较少能源损失。

2、本实用新型主要包括上模和下模，分别在阀门外筒和内筒的上方和下方进行固定。

3、其中，上模包括上固定环、固定圈和连接桥；下模包括底托、下固定环和加固槽。上模通过上固定环卡在超高温阀内筒的内部，同时连接桥连接超高温阀的外筒法兰和固定圈将超高温阀的内外筒进行定位连接；下模通过底托上的孔和超高温阀的外筒法兰固定，同时下固定环卡在超高温阀内筒的内部将超高温阀的外筒和内筒定位连接。下模的加固用于保证底托的平面度和支撑超高温阀和浇注料的重量，避免浇筑震动时提托变形而导致浇注料表面不平整；连接桥位于浇注料上方的位置开有让位槽，让位槽为浇筑完成后手动流平流出空间。

4、优选地，连接桥可为下开口的槽型壳体，两侧开孔用于连接上固定圈和超高温阀外筒法兰，或连接桥与上固定圈连接位置不开孔，使用焊接型式固定。连接桥下侧在浇注料的上方开槽，用于浇筑后浇注料的手动流平或修补。

5、优选地，为使内外筒之间连接牢固和受力均衡，可设置多个连接桥。

6、优选地，为了在浇筑震动过程中底托不产生过大的变形，在底托下部设有加固槽。

7、本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

8、（1）通过使用超高温阀浇注料模具，可以使超高温阀内外筒相对位置定位准确，浇注料各个位置厚度均匀，避免局部浇筑料过薄导致超高温阀外表面超温导致能量损失过大和烫伤风险；

9、（2）使用超高温阀浇筑模具可保证超高温阀内外筒轴向同心，可使阀门关闭后阀板和阀座良好贴合，行程优良的密闭性，较少热量损失，降低能耗。

技术特征：

1.一种超高温阀浇筑模具，主要包括上模和下模，其特征在于：上模和下模分别在阀门外筒和内筒的上方和下方进行固定，上模包括上固定环、固定圈和连接桥；下模包括底托、下固定环和加固槽，上模通过上固定环卡在超高温阀内筒的内部，同时连接桥连接超高温阀的外筒法兰和固定圈将超高温阀的内外筒进行定位连接；下模通过底托上的孔和超高温阀的外筒法兰固定，同时下固定环卡在超高温阀内筒的内部将超高温阀的外筒和内筒定位连接，下模的加固用于保证底托的平面度和支撑超高温阀和浇注料的重量，避免浇筑震动时提托变形而导致浇注料表面不平整；连接桥位于浇注料上方的位置开有让位槽，让位槽为浇筑完成后手动流平流出空间。

2.根据权利要求1所述的超高温阀浇筑模具，其特征在于：连接桥为下开口的槽型壳体，连接桥下侧在浇注料的上方开槽。

3.根据权利要求1或2所述的超高温阀浇筑模具，其特征在于：连接桥为下开口的槽型壳体，两侧开孔用于连接上固定圈和超高温阀外筒法兰。

4.根据权利要求1或2所述的超高温阀浇筑模具，其特征在于：连接桥与上固定圈连接位置不开孔，使用焊接型式固定。

5.根据权利要求1所述的超高温阀浇筑模具，其特征在于：在底托下部设有加固槽。

技术总结一种超高温阀浇筑模具，上模包括上固定环、固定圈和连接桥；下模包括底托、下固定环和加固槽。上模通过上固定环卡在超高温阀内筒的内部，同时连接桥连接超高温阀的外筒法兰和固定圈将超高温阀的内外筒进行定位连接；下模通过底托上的孔和超高温阀的外筒法兰固定，同时下固定环卡在超高温阀内筒的内部将超高温阀的外筒和内筒定位连接。本技术可以使超高温阀内外筒相对位置定位准确，浇注料各个位置厚度均匀，避免局部浇筑料过薄导致超高温阀外表面超温导致能量损失过大和烫伤风险；使用超高温阀浇筑模具可保证超高温阀内外筒轴向同心，可使阀门关闭后阀板和阀座良好贴合，行程优良的密闭性，较少热量损失，降低能耗。技术研发人员：李建伟,姜广强,侯义福,梁芮,苏晓博受保护的技术使用者：豫九通风设备（大连）有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/13