一种铝合金粉末离心雾化设备的中间漏包

本技术涉及金属粉末制备，尤其涉及一种铝合金粉末离心雾化设备的中间漏包。

背景技术：

1、目前在铝合金制备时，会将铝合金熔体雾化快速凝固成铝合金粉末，再将铝合金粉末压制、烧结、压力加工成铝合金材料，制得的材料晶粒细小，金属间化合物粒子细化，化学成分均匀,而在雾化制粉过程中，在熔融炉到雾化塔需要一个中间漏包对熔体进行过渡。

2、目前在雾化前会采用中频炉或其他方式对中间漏包进行加热后进行雾化，这种方式虽然一定程度上能避免中间漏包堵塞，但是在雾化过程中，不可避免的中间漏包从下至下会逐渐降温，导致铝合金熔体降温冷却而堵塞雾化喷嘴，或者导致铝合金熔体降温半堵塞导致金属熔体流线偏移，无法准确的落在高速旋转的复合雾化盘面上。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金粉末离心雾化设备的中间漏包。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铝合金粉末离心雾化设备的中间漏包，包括底板，所述底板上端固定连接有隔热框，所述隔热框底部固定连接有熔融漏包，所述熔融漏包底部固定连接有熔液喷管，且所述熔液喷管下端开设有导流嘴，所述熔融漏包侧壁套设有电磁感应线圈，用于熔融漏包加热至熔点温度，所述隔热框内壁固定连接有多个第一连接板，且所述第一连接板侧壁与电磁感应线圈侧壁固定连接，所述熔液喷管侧壁套设有电加热线圈，用于熔液喷管加热至熔点温度，使得熔化的金属液通过导流嘴滴在高速旋转的复合雾化盘面上，所述熔液喷管侧壁固定连接有多个第二连接板，且所述第二连接板侧壁与电加热线圈侧壁固定连接。

4、优选地，所述隔热框内壁与熔融漏包侧壁之间设有保温棉，所述隔热框采用岩棉板制成。

5、本实用新型具有以下有益效果：

6、通过设置电磁感应线圈和电加热线圈，可以使得熔融漏包和熔液喷管处的温度始终保持在铝合金熔体的熔点温度，避免现有技术中不可避免的中间漏包从下至下会逐渐降温，导致铝合金熔体降温冷却而堵塞雾化喷嘴，或者导致铝合金熔体降温半堵塞导致金属熔体流线偏移，无法准确的落在高速旋转的复合雾化盘面上的现象发生。

技术特征：

1.一种铝合金粉末离心雾化设备的中间漏包，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上端固定连接有隔热框(2)，所述隔热框(2)底部固定连接有熔融漏包(3)，所述熔融漏包(3)底部固定连接有熔液喷管(4)，且所述熔液喷管(4)下端开设有导流嘴(5)，所述熔融漏包(3)侧壁套设有电磁感应线圈(7)，用于熔融漏包(3)加热至熔点温度，所述隔热框(2)内壁固定连接有多个第一连接板(6)，且所述第一连接板(6)侧壁与电磁感应线圈(7)侧壁固定连接，所述熔液喷管(4)侧壁套设有电加热线圈(9)，用于熔液喷管(4)加热至熔点温度，使得熔化的金属液通过导流嘴(5)滴在高速旋转的复合雾化盘面上，所述熔液喷管(4)侧壁固定连接有多个第二连接板(8)，且所述第二连接板(8)侧壁与电加热线圈(9)侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金粉末离心雾化设备的中间漏包，其特征在于，所述隔热框(2)内壁与熔融漏包(3)侧壁之间设有保温棉，所述隔热框(2)采用岩棉板制成。

技术总结本技术公开了一种铝合金粉末离心雾化设备的中间漏包，包括底板，所述底板上端固定连接有隔热框，所述隔热框底部固定连接有熔融漏包，所述熔融漏包底部固定连接有熔液喷管，且所述熔液喷管下端开设有导流嘴，所述熔融漏包侧壁套设有电磁感应线圈，用于熔融漏包加热至熔点温度，所述隔热框内壁固定连接有多个第一连接板。本技术设置电磁感应线圈和电加热线圈，使得熔融漏包和熔液喷管处的温度始终保持在铝合金熔体的熔点温度，避免现有技术中不可避免的中间漏包从下至下会逐渐降温，导致铝合金熔体降温冷却而堵塞雾化喷嘴，或者导致铝合金熔体降温半堵塞导致金属熔体流线偏移，无法准确的落在高速旋转的复合雾化盘面上的现象发生。技术研发人员：周葳,刘翘楚受保护的技术使用者：攀枝花学院技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/13