一种镍基合金碳化物应变诱导析出轧制方法与流程

本发明涉及一种镍基合金碳化物应变诱导析出轧制方法，具体讲是指如何通过轧制等控制手段，实现碳化物应变诱导析出，提升板材强度。

背景技术：

1、镍基合金由于具有优异的高温力学性能、耐腐蚀性能，在石油化工、关键装备等领域广泛应用，是经济建设和国防军工不可或缺的一类极其重要的材料。

2、镍基合金板材根据不同使用场合，对性能的要求也不尽相同。例如，对于n06625镍基合金，级别1(高强度级别等级，主要获得高强度和高疲劳性能，要求屈服强度≥379mpa，抗拉强度≥758mpa，伸长率≥30％)。有些应用场合会对中板的力学性能提出更高的要求(要求屈服强度≥414mpa，抗拉强度≥827mpa，伸长率≥30％)。

3、由于n06625属于固溶强化型镍基合金，采用常规的轧制及热处理工艺很难稳定达到上述高强度级别，并且在批量化的生产过程中，由于成品板规格多，但是坯料加热工艺参数基本一致，这就造成部分板材无法实现高强化，退火后晶粒度5-7级，无法达到晶粒度≥7级的理想状态。

技术实现思路

1、针对以上生产技术难题，本发明涉及一种镍基合金碳化物应变诱导析出轧制方法。

2、具体的，本发明提供的镍基合金碳化物应变诱导析出轧制方法，包括：

3、(1)对坯料进行均质化热处理；

4、(2)对所述坯料依次进行第一火次轧制和第二火次轧制。

5、上述的镍基合金碳化物应变诱导析出轧制方法，所述坯料通过将合金在真空感应炉或者电炉进行冶炼，而后采用连铸或者模铸获得。

6、上述的镍基合金碳化物应变诱导析出轧制方法，所述均质化热处理温度1200-1250℃，保温时间48-72h。

7、上述的镍基合金碳化物应变诱导析出轧制方法，所述第一火次轧制的坯料加热温度为1180-1220℃，总加热时间为1-1.5min/mm厚度，板材开始轧制温度≥1080℃，终轧温度≥850℃，轧后空冷。

8、上述的镍基合金碳化物应变诱导析出轧制方法，所述第一火次轧制的轧制道次为7-15道次，每道次变形量≤10％。

9、上述的镍基合金碳化物应变诱导析出轧制方法，所述第二火次轧制依次包括：

10、(1)加热

11、加热温度为1180-1200℃，总加热时间为1.0-1.5min/mm厚度；

12、(2)前三道次轧制

13、开轧温度≥1080℃，每道次变形量均大于10％，板材表面温度≥1000℃；

14、(3)正常轧制

15、控制总变形量为70％以上，板材表面温度≥930℃；

16、(4)控制板型轧制

17、终轧温度≥850℃。

18、另一方面，本发明还提供了一种镍基合金板材，其采用上述的镍基合金碳化物应变诱导析出轧制方法进行轧制。

19、上述的镍基合金板材，所述镍基合金板材为n06625。

20、上述的镍基合金板材，所述镍基合金板材晶粒度≥5级时，屈服强度rp0.2＞480mpa；抗拉强度rm＞890mpa，伸长率大于47％。

21、本发明的技术方案具有如下的有益效果：

22、本发明通过控制轧制等手段，实现了碳化物应变诱导析出辅助强化，使其在晶粒度≥5级时，实现高强化。

技术特征：

1.一种镍基合金碳化物应变诱导析出轧制方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的镍基合金碳化物应变诱导析出轧制方法，其特征在于，所述坯料通过将合金在真空感应炉或者电炉进行冶炼，而后采用连铸或者模铸获得。

3.根据权利要求1所述的镍基合金碳化物应变诱导析出轧制方法，其特征在于，所述均质化热处理温度1200-1250℃，保温时间48-72h。

4.根据权利要求1所述的镍基合金碳化物应变诱导析出轧制方法，其特征在于，所述第一火次轧制的坯料加热温度为1180-1220℃，总加热时间为1-1.5min/mm厚度，板材开始轧制温度≥1080℃，终轧温度≥850℃，轧后空冷。

5.根据权利要求4所述的镍基合金碳化物应变诱导析出轧制方法，其特征在于，所述第一火次轧制的轧制道次为7-15道次，每道次变形量≤10％。

6.根据权利要求1所述的镍基合金碳化物应变诱导析出轧制方法，其特征在于，所述第二火次轧制依次包括：

7.一种镍基合金板材，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的镍基合金碳化物应变诱导析出轧制方法进行轧制。

8.根据权利要求7所述的镍基合金板材，其特征在于，所述镍基合金板材为n06625。

9.根据权利要求7所述的镍基合金板材，其特征在于，所述镍基合金板材晶粒度≥5级时，屈服强度rp0.2＞480mpa；抗拉强度rm＞890mpa，伸长率大于47％。

技术总结本发明涉及一种镍基合金碳化物应变诱导析出轧制方法，包括：(1)对坯料进行均质化热处理；(2)对所述坯料依次进行第一火次轧制和第二火次轧制。本发明通过控制轧制等手段，实现了碳化物应变诱导析出辅助强化，使其在晶粒度≥5级时，实现高强化。技术研发人员：王岩,谷宇,李吉东,曾莉,范新智受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13