一种ABS复合材料及其制备方法和应用与流程

本发明涉及高分子材料改性，更具体地，涉及一种abs复合材料及其制备方法和应用。

背景技术：

1、abs树脂是苯乙烯、丁二烯和丙烯腈的共聚物。abs树脂有优良的力学性能，尤其采用了丁二烯进行聚合，韧性好，冲击强度较高，其用来制作机车上的蓄电池产品的制件，比如蓄电池的外壳。但是，abs树脂韧性较好的同时，由于丁二烯橡胶成分的耐高温性较差，会导致材料在高温情况下偏软而容易发生变形，进一步使得制件发生鼓胀现象；此外，蓄电池产品的制件容易受到机车中用作零件润滑的润滑油、机油等油脂类物质的污染，而abs树脂受到这类油脂类物质的作用时，尤其丁二烯橡胶成分会出现溶胀-溶解的现象，容易受到油脂类物质腐蚀。

2、公开号为cn114292488 a提供了一种耐油abs合金材料，具体通过添加pbt来提升材料的耐油(油脂类物质)效果，但pbt对于材料的韧性造成不利影响，使得材料的耐跌落性能变差。

3、因此，亟需开发新技术解决目前abs树脂材料的耐油性能和耐跌落性能不能兼顾且防鼓胀性能不佳的问题。

技术实现思路

1、本发明的首要目的是克服目前技术中的目前abs树脂材料的耐油性能和耐跌落性能不能兼顾且防鼓胀性能不佳的问题，提供一种abs复合材料。该abs复合材料具有良好的防鼓胀性能、耐油性能和抗跌落性能。具体地，abs复合材料的高温弯曲模量都在2000mpa以上，耐油开裂最长时间都在40秒以上，跌落不开裂最高高度都在100cm以上。

2、本发明的进一步目的是提供上述abs复合材料的制备方法。

3、本发明的进一步目的是提供上述abs复合材料在制备蓄电池产品中的应用。

4、本发明的上述目的通过以下技术方案实现：

5、一种abs复合材料，包括如下重量份数的组分：

6、高胶粉 10～20份，

7、abs树脂 60～75份，

8、sas树脂 15～20份；

9、所述高胶粉中的丙烯腈的含量为26～28wt％；所述abs树脂在220℃、10kg的条件下测得的熔体流动速率为42～55g/10min；所述sas树脂的丙烯腈含量为25～33wt％。

10、本发明的发明人通过多次研究发现，在特定熔融指数的abs树脂中加入特定丙烯腈的含量的高胶粉和特定丙烯腈的含量的sas树脂，三者的相容性好，在熔融剪切共混时的相态稳定，从而使得得到的abs复合材料的防鼓胀、耐油性能和抗跌落性能都得到明显提高。具体地，abs复合材料的高温弯曲模量都在2000mpa以上，耐油开裂最长时间都在40秒以上，跌落不开裂最高高度都在100cm以上。

11、本发明中，高胶粉中的丙烯腈的含量的测试方法为：可先按照sn/t3005-2011测得氮元素的含量，经计算后得到丙烯腈的含量；abs树脂的熔体流动速率可按照gb/t 3682-2000测得；sas树脂的丙烯腈含量的测试方法为：可先按照sn/t 3005-2011测得氮元素的含量，经计算后得到丙烯腈的含量。

12、优选地，包括如下重量份数的组分：

13、高胶粉 12～18份，

14、abs树脂 64～72份，

15、sas树脂 16～18份。

16、可选地，所述高胶粉的橡胶粒径为250～300nm，高胶粉的橡胶粒径可按通过透射电镜测测得。

17、优选地，所述abs树脂在220℃、10kg的条件下测得的熔融指数为45～55g/10min。在该范围下，得到的abs复合材料的抗跌落性能更好。

18、通常地，所述sas树脂在220℃、10kg的条件下测得的熔融指数为1～25g/10min；优选为2～8g/10min。

19、本发明中，abs树脂的熔体流动速率可按照gb/t 3682-2000测得。

20、优选地，所述abs复合材料还包括其他助剂0.5～1份。

21、可选地，所述其他助剂为抗氧剂或润滑剂中的至少一种。

22、可选地，所述抗氧剂由主抗氧剂和辅抗氧剂组成。

23、可选地，所述主抗氧剂为受阻酚类，包括但不限于四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯等。

24、可选地，所述辅抗氧剂为硫醚亚磷酸酯类，包括但不限于三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、环状季戊烷四基二(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基亚磷酸酯)等。

25、可选地，所述润滑剂为硬脂酸类润滑剂、酯类润滑剂或酰胺类润滑剂中的至少一种。

26、可选地，所述硬脂酸类润滑剂包括但不限于硬脂酸锌。

27、可选地，所述酯类润滑剂包括但不限于硬脂酸酯。

28、可选地，所述酰胺类润滑剂包括但不限于ebs酰胺类或芥酸酰胺类。

29、上述abs复合材料的制备方法，包括如下步骤：将各组分混合，熔融挤出，造粒，即得所述abs复合材料。

30、优选地，所述熔融挤出的温度为185～225℃；熔融挤出的挤出机的主机转速300～500转/分钟，螺杆长径比为45～55:1。

31、具体地，上述abs复合材料的制备方法包括如下步骤：按配方称取各组分，将各组分混合均匀，通过双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，即得abs复合材料；其中，双螺杆挤出机的一区温度185～205℃，二区温度185～205℃，三区温度190～215℃，四区温度190～220℃，五区温度190～220℃，六区温度190～225℃，七区温度190～225℃，八区温度185～225℃，九区温度185～225℃，主机转速300转/分钟，螺杆长径比为48:1。

32、上述abs复合材料在制备蓄电池产品中的应用也在本发明的保护范围内。

33、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

34、本发明在特定熔融指数的abs树脂中加入特定丙烯腈的含量的高胶粉和特定丙烯腈的含量的sas树脂，三者的相容性好，在熔融剪切共混时的相态稳定，从而使得得到的abs复合材料的防鼓胀、耐油性能和抗跌落性能都得到明显提高。具体地，abs复合材料的高温弯曲模量都在2000mpa以上，耐油开裂最长时间都在40秒以上，跌落不开裂最高高度都在100cm以上。即本发明的abs复合材料具有良好的防鼓胀性能、耐油性能和抗跌落性能。

技术特征：

1.一种abs复合材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：

2.根据权利要求1所述abs复合材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：

3.根据权利要求1所述abs复合材料，其特征在于，所述高胶粉的d50粒径为250～300nm。

4.根据权利要求1所述abs复合材料，其特征在于，所述abs树脂在220℃、10kg的条件下测得的熔体流动速率为45～55g/10min。

5.根据权利要求1所述abs复合材料，其特征在于，所述abs复合材料还包括其他助剂0.5～1份。

6.根据权利要求1所述abs复合材料，其特征在于，所述其他助剂为抗氧剂或润滑剂中的至少一种。

7.根据权利要求6所述abs复合材料，其特征在于，所述抗氧剂由主抗氧剂和辅抗氧剂组成。

8.根据权利要求6所述abs复合材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸类润滑剂、酯类润滑剂或酰胺类润滑剂中的至少一种。

9.权利要求1～8任一所述abs复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分混合，熔融挤出，造粒，即得所述abs复合材料。

10.权利要求1～8任一所述abs复合材料在制备蓄电池产品中的应用。

技术总结本发明涉及一种ABS复合材料及其制备方法和应用。该ABS复合材料包括如下重量份数的组分：高胶粉10～20份，ABS树脂60～75份，SAS树脂15～20份。该ABS复合材料具有良好的防鼓胀性能、耐油性能和抗跌落性能。技术研发人员：宋晓辉,陈平绪,叶南飚,肖华明,孙超正,郝垠龙,黄池光,吴俊,付锦锋,陶四平,王中林受保护的技术使用者：天津金发新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18