一种可优化胶料力学性能的硫化胶料的制作方法

本发明涉及汽车轮胎，特别是涉及一种可优化胶料力学性能的硫化胶料。

背景技术：

1、目前使用比较广泛的为普通硫化体系，是指二烯类橡胶的通常硫化用量范围的硫化体系，可制得软质高弹性硫化胶，硫化胶网络中70％以上是多硫交联键，具有良好的主链改性，初始疲劳性能，在室温下动静态性能良好，但是最大的缺点是抗热氧老化性能差，在较高温下不可以长期使用，致使最终的胶料产品出现老化速率快等缺陷，同时，普通硫化体系的反应周期更长，从而导致生产效率低，为此我们提出一种可优化胶料力学性能的硫化胶料。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可优化胶料力学性能的硫化胶料。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可优化胶料力学性能的硫化胶料，橡胶原料包括：橡胶组成、炭黑、防老剂、活化剂、促进剂和硫磺。

3、优选地，各原料的用量为橡胶组成100重量份、炭黑80-95重量份、防老剂3.5-4.5重量份、活化剂2.5-4.5重量份、促进剂4.2-5.0重量份、硫磺0.8-1.2重量份。

4、优选地，所述橡胶组成为三元乙丙橡胶、丁基橡胶、反式异戊橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶中的一种。

5、优选地，所述各原料的用量为橡胶组成100重量份、炭黑80重量份、防老剂3.5重量份、活化剂2.5重量份、促进剂4.2重量份、硫磺0.8。

6、进一步地，可优化胶料力学性能的硫化胶料按照以下方法制备而得：取橡胶组成、炭黑、防老剂、活化剂、促进剂和硫磺进行混炼，然后将混炼胶在双滚筒开炼机上翻炼，薄通，下片，接着在平板硫化仪中对混炼胶进行硫化处理。

7、进一步地，混炼温度为90-100℃，混炼时间约30-35min。

8、进一步地，硫化温度为180-200℃，硫化压力为14-18mpa，硫化时间为25-30min。

9、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

10、通过采用此发明创造，可以优化硫化体系，得到更高效的硫促配比，优化了配方的内容，改善了工艺，制造出综合力学性能更好的胶料，提高耐老化性能，拉伸性能，在轮胎的使用性能稳定性，耐磨性，使用寿命等发面有突出贡献。

11、附图说

12、图1为本发明的流程框图。

技术特征：

1.一种可优化胶料力学性能的硫化胶料，其特征在于，橡胶原料包括：橡胶组成、炭黑、防老剂、活化剂、促进剂和硫磺。

2.根据权利要求1所述的一种可优化胶料力学性能的硫化胶料，其特征在于：各原料的用量为橡胶组成100重量份、炭黑80-95重量份、防老剂3.5-4.5重量份、活化剂2.5-4.5重量份、促进剂4.2-5.0重量份、硫磺0.8-1.2重量份。

3.根据权利要求1所述的一种可优化胶料力学性能的硫化胶料，其特征在于：所述橡胶成为三元乙丙橡胶、丁基橡胶、反式异戊橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种可优化胶料力学性能的硫化胶料，其特征在于：所述各原料的用量为橡胶组成100重量份、炭黑80重量份、防老剂3.5重量份、活化剂2.5重量份、促进剂4.2重量份、硫磺0.8。

5.根据权利要求1所述的一种可优化胶料力学性能的硫化胶料，其特征在于：按照以下方法制备而得：取橡胶组成、炭黑、防老剂、活化剂、促进剂和硫磺进行混炼，然后将混炼胶在双滚筒开炼机上翻炼，薄通，下片，接着在平板硫化仪中对混炼胶进行硫化处理。

6.根据权利要求1所述的一种可优化胶料力学性能的硫化胶料，其特征在于：混炼温度为90-100℃，混炼时间约30-35min。

7.根据权利要求1所述的一种可优化胶料力学性能的硫化胶料，其特征在于：硫化温度为180-200℃，硫化压力为14-18mpa，硫化时间为25-30min。

技术总结本发明涉及汽车轮胎技术领域，特别是涉及一种可优化胶料力学性能的硫化胶料，橡胶原料包括：橡胶组成、炭黑、防老剂、活化剂、促进剂和硫磺，取橡胶组成、炭黑、防老剂、活化剂、促进剂和硫磺进行混炼，然后将混炼胶在双滚筒开炼机上翻炼，薄通，下片，接着在平板硫化仪中对混炼胶进行硫化处理；通过采用此发明创造，可以优化硫化体系，得到更高效的硫促配比，优化了配方的内容，改善了工艺，制造出综合力学性能更好的胶料，提高耐老化性能，拉伸性能，在轮胎的使用性能稳定性，耐磨性，使用寿命等发面有突出贡献。技术研发人员：王辉受保护的技术使用者：锦湖轮胎（天津）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18