一种蛋白质多肽生产用酶解装置的制作方法

本发明属于蛋白质酶解，尤其涉及一种蛋白质多肽生产用酶解装置。

背景技术：

1、用生物酶催化蛋白质的方法称为酶法，用酶法催化蛋白质获得的多肽叫做“酶法多肽”。用生物酶降解法获得多肽具有重要意义。生物酶降解法就是应用日益发展的生物酶技术产品，催化酶解、降解、水解蛋白质，获得多肽，寡肽、微肽、小肽，分子量分布在1000～200之间，由2～4个氨基酸组成。生物酶降解法获得多肽是生物活性肽中的一个分支。酶法多肽的实施过程，也是蛋白质工程、生物工程技术对动植物蛋白质的三度深加工。蛋白质的酶解通常在专用的酶解装置中进行。

2、参照，授权公告号为cn208883896u专利文件中，其[0019]段中，公开了，在使用过程中，酶解结束后首先需要静置，然后才进行出料，下层浓稠的下层料经过出料钢管、第一软管、透明树脂管、第二软管、排料管排出，透明树脂管主要是用于观察上清液什么时候排出，如果观测到上清液排出后，则关闭第三阀门开启第二阀门。

3、根据上述可知，目前在酶解时需要将经过混合的物料进行静置一段时间，使物料酶解产生下层的浓稠部分和上层清液，然而，由于目前的罐体较大，在静置后排出物料时，物料的排出量过大，容易出现大量浓稠物料和清液混合流出的问题，无疑加大了后续的筛选工作量。

技术实现思路

1、本发明提供一种蛋白质多肽生产用酶解装置，旨在解决目前所使用的酶解罐体体积大，容易在排出物料时出现大量浓稠物料和清液混合流出的问题。

2、本发明是这样实现的，一种蛋白质多肽生产用酶解装置，包括：保温壳，所述保温壳的中部开设有主腔体，所述保温壳上沿所述主腔体为圆心均匀开设有多个副腔体，所述主腔体内固定安装有用于对蛋白质多肽生产料进行搅拌的搅拌罐，多个所述副腔体内均固定安装有用于对搅拌后物料进行静置酶解的静置罐；其中，所述静置罐的直径小于所述搅拌罐的直径，多个所述静置罐的内腔体积之和大于等于所述搅拌罐的内腔体积；所述搅拌罐的顶部延伸至所述保温壳外，所述搅拌罐的顶部为开口并可拆卸安装有罐盖，所述罐盖上贯穿安装有进料管；所述搅拌罐和多个所述静置罐之间设有位于所述保温壳上的物料转运机构，所述物料转运机构用于将所述搅拌罐内搅拌后的物质导入静置罐内静置酶解。

3、优选地，所述物料转运机构包括设于所述保温壳上方并位于所述罐盖外部的分流环管，所述保温壳的下方设有提料泵，所述提料泵的吸料管和所述搅拌罐的底部固定安装有同一个可控汇流管，所述提料泵的排料管与所述分流环管固定连接，所述分流环管上设有多个分流支管，多个所述分流支管分别与多个所述静置罐的顶部固定连接。

4、优选地，多个所述静置罐的底部均固定连接有排空管，多个所述排空管的排料端固定连接有同一个排空汇流罩，所述排空汇流罩的底部为开口。

5、优选地，所述保温壳的下方设有热溶液循环泵，所述热溶液循环泵的进水端和排水端分别设有进水管和排水管，所述排水管与所述主腔体相连通。

6、优选地，所述主腔体和多个所述副腔体之间均采用导通孔相连通，所述保温壳的上方一侧固定安装有排流管，所述排流管与任意一个所述副腔体相连通。

7、优选地，所述罐盖的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌罐和罐盖内设有与所述搅拌电机的输出轴固定连接的搅拌杆。

8、优选地，所述搅拌罐的底部为弧形结构，所述搅拌罐的底部固定安装有稳定块，所述稳定块与所述主腔体的底部内壁固定连接。

9、优选地，多个所述静置罐的底部均为锥形结构，所述罐盖上固定安装有多个吊装挂环。

10、优选地，所述排空汇流罩上开设有多个贯通孔，多个所述贯通孔分别与多个所述排空管相连通。

11、与相关技术相比较，本发明提供的蛋白质多肽生产用酶解装置具有如下有益效果：

12、与现有技术相比，本装置采用比搅拌罐的直径更小的静置罐，使搅拌后的物料单独存放在静置罐内静置，物料更容易形成较为均匀的料层，有利于酶解反应的进行，在排出物料时，直径较小的静置罐每次排出物料较少，更加容易在料层分隔时进行隔断，解决了现有技术中酶解时物料排出量过大，容易出现大量浓稠物料和清液混合流出的问题。

技术特征：

1.一种蛋白质多肽生产用酶解装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的蛋白质多肽生产用酶解装置，其特征在于，所述物料转运机构包括设于所述保温壳上方并位于所述罐盖外部的分流环管，所述保温壳的下方设有提料泵，所述提料泵的吸料管和所述搅拌罐的底部固定安装有同一个可控汇流管，所述提料泵的排料管与所述分流环管固定连接，所述分流环管上设有多个分流支管，多个所述分流支管分别与多个所述静置罐的顶部固定连接。

3.如权利要求1所述的蛋白质多肽生产用酶解装置，其特征在于，多个所述静置罐的底部均固定连接有排空管，多个所述排空管的排料端固定连接有同一个排空汇流罩，所述排空汇流罩的底部为开口。

4.如权利要求1所述的蛋白质多肽生产用酶解装置，其特征在于，所述保温壳的下方设有热溶液循环泵，所述热溶液循环泵的进水端和排水端分别设有进水管和排水管，所述排水管与所述主腔体相连通。

5.如权利要求4所述的蛋白质多肽生产用酶解装置，其特征在于，所述主腔体和多个所述副腔体之间均采用导通孔相连通，所述保温壳的上方一侧固定安装有排流管，所述排流管与任意一个所述副腔体相连通。

6.如权利要求1所述的蛋白质多肽生产用酶解装置，其特征在于，所述罐盖的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌罐和罐盖内设有与所述搅拌电机的输出轴固定连接的搅拌杆。

7.如权利要求1所述的蛋白质多肽生产用酶解装置，其特征在于，所述搅拌罐的底部为弧形结构，所述搅拌罐的底部固定安装有稳定块，所述稳定块与所述主腔体的底部内壁固定连接。

8.如权利要求1所述的蛋白质多肽生产用酶解装置，其特征在于，多个所述静置罐的底部均为锥形结构，所述罐盖上固定安装有多个吊装挂环。

9.如权利要求3所述的蛋白质多肽生产用酶解装置，其特征在于，所述排空汇流罩上开设有多个贯通孔，多个所述贯通孔分别与多个所述排空管相连通。

技术总结本发明适用于蛋白质酶解技术领域，提供了一种蛋白质多肽生产用酶解装置，包括保温壳，所述保温壳的中部开设有主腔体，所述保温壳上沿所述主腔体为圆心均匀开设有多个副腔体，所述主腔体内固定安装有用于对蛋白质多肽生产料进行搅拌的搅拌罐。本方案提供的蛋白质多肽生产用酶解装置采用比搅拌罐的直径更小的静置罐，使搅拌后的物料单独存放在静置罐内静置，物料更容易形成较为均匀的料层，有利于酶解反应的进行，在排出物料时，直径较小的静置罐每次排出物料较少，更加容易在料层分隔时进行隔断，解决了现有技术中酶解时物料排出量过大，容易出现大量浓稠物料和清液混合流出的问题。技术研发人员：陈进,李新奇,陈育通受保护的技术使用者：北京德量源生物科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13