一种节能型超低压蒸汽煅烧石膏沸腾炉控制方法与流程

本发明涉及沸腾炉，具体为一种节能型超低压蒸汽煅烧石膏沸腾炉控制方法。

背景技术：

1、蒸汽为一种零排放的清洁能源，且脱硫石膏的原料来源地电厂拥有大量的蒸汽资源，但目前建筑石膏的生产多采用1.2mpa以上压力的中压蒸汽作为热源，电厂大量富余的低压过热蒸汽(＜0.8mpa)未能得到利用，造成了能源的浪费。因此充分利用低压过热蒸汽的能量，不仅符合绿色经济及双碳目标的要求，同时也将产生较好的经济和社会效益。

2、低压蒸汽在建筑石膏生产过程中的难点为：完成压力≦0.6mpa(250℃)超低压过热蒸汽建筑石膏煅烧设备应用模型的开发设计，且其产量大于40t/h。

3、建筑石膏制备的核心问题为煅烧，煅烧过程中伴随的是三相晶体结构的转化，即caso4·2h2o转变为caso4·0.5h2o的过程，但并无法保证其全部转变为半水石膏，二水石膏的残留和无水石膏的产生是整个煅烧过程中一直存在的问题，然其成分的增加会降低建筑石膏的质量。

4、故如何通过控制好煅烧的温度和时间，从而尽可能减少无水石膏和二水石膏的产生，是整个建筑石膏煅烧过程中的核心问题，针对上述问题，提出了本申请。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种节能型超低压蒸汽煅烧石膏沸腾炉控制方法，实现在煅烧过程中尽可能减少无水石膏和二水石膏的产生，提高建筑石膏质量。

2、本发明是通过以下技术方案来实现的。

3、本发明的一种节能型超低压蒸汽煅烧石膏沸腾炉控制方法，包括以下步骤：

4、s1:打开沸腾炉蒸汽进气阀m，预热沸腾炉系统；

5、s2:开启收尘风机、收尘器和罗茨风机；

6、s3:开启生料供料系统；

7、s4:开始投料，生料进入炉内，控制系统先进入手动操作系统，进料量逐步增加，随着炉内物料增加，料层高度也逐步增加，将炉底气压从常压逐步增加到20kpa或20kpa±2kpa；炉内料温稳定后，即可将温控系统改为自动控制；

8、自动控制逻辑包括：

9、过热蒸汽流量阀m1开度与出料温度t8通过一元一次方程控制模型进行连锁，控制模型为：

10、其中ta为控制的出料温度t8；

11、tn为最高的出料温度；

12、k1为修正系数；

13、mn为对应最高出料温度tn时的开度；

14、通过旁路冷水阀m2调整过热蒸汽温度t1，过热蒸汽温度t1通过与控制位置温度t3进行比对，保证在稳定进料时，控制位置处蒸汽温度t3处于饱和蒸汽温度±2℃以内。

15、进一步地，步骤s1中，预热持续时间至少1小时。

16、进一步地，步骤s2中，按照除尘风机、除尘器、罗茨风机的开机顺序开启气体系统。

17、进一步地，tn值为163℃。

18、进一步地，mn值为100％。

19、进一步地，自动控制逻辑还包括：进风时p4-p7压力与罗茨风机频率进行连锁控制，使得压力在控制范围以内，保证料层高度。

20、进一步地，自动控制逻辑还包括：调整排风机的调节阀，使炉顶压力p8维持在微负压﹣100pa状态，p8值与收尘风机频率连锁。

21、进一步地，步骤s4中，若此时炉内料温未达到规定温度，此时可暂停进料，待料温升高到规定温度时，再重新进料。

22、本发明的有益效果：

23、通过利用旁路冷水阀对蒸汽温度进行控制，使控制位置处的蒸汽温度能够处于饱和蒸汽温度±2℃以内，进而保证物料后续具有充足的煅烧持续时间，保证石膏质量。

技术特征：

1.一种节能型超低压蒸汽煅烧石膏沸腾炉控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种节能型超低压蒸汽煅烧石膏沸腾炉控制方法，其特征在于：步骤s1中，预热持续时间至少1小时。

3.根据权利要求1所述的一种节能型超低压蒸汽煅烧石膏沸腾炉控制方法，其特征在于：步骤s2中，按照除尘风机、除尘器、罗茨风机的开机顺序开启气体系统。

4.根据权利要求1所述的一种节能型超低压蒸汽煅烧石膏沸腾炉控制方法，其特征在于：tn值为163℃。

5.根据权利要求4所述的一种节能型超低压蒸汽煅烧石膏沸腾炉控制方法，其特征在于：mn值为100％。

6.根据权利要求1所述的一种节能型超低压蒸汽煅烧石膏沸腾炉控制方法，其特征在于：自动控制逻辑还包括：进风时p4-p7压力与罗茨风机频率进行连锁控制，使得压力在控制范围以内，保证料层高度。

7.根据权利要求6所述的一种节能型超低压蒸汽煅烧石膏沸腾炉控制方法，其特征在于：自动控制逻辑还包括：调整排风机的调节阀，使炉顶压力p8维持在微负压﹣100pa状态，p8值与收尘风机频率连锁。

8.根据权利要求1所述的一种节能型超低压蒸汽煅烧石膏沸腾炉控制方法，其特征在于：步骤s4中，若此时炉内料温未达到规定温度，此时可暂停进料，待料温升高到规定温度时，再重新进料。

技术总结本发明涉及沸腾炉技术领域，公开了一种节能型超低压蒸汽煅烧石膏沸腾炉控制方法，S1:打开沸腾炉蒸汽进气阀，预热沸腾炉系统；S2:开启收尘风机、收尘器和罗茨风机；S3:开启生料供料系统；S4:开始投料，生料进入炉内，控制系统先进入手动操作系统，进料量逐步增加，随着炉内物料增加，料层高度也逐步增加，将炉底气压从常压逐步增加到20kPa左右；炉内料温稳定后，即可将温控系统改为自动控制；通过利用旁路冷水阀对蒸汽温度进行控制，使控制位置处的蒸汽温度能够处于饱和蒸汽温度±2℃以内，进而保证物料后续具有充足的煅烧持续时间，保证石膏质量。技术研发人员：任志威,解晓宁,郑方伟,朱积攀,余攀,王晓冉,张玮受保护的技术使用者：中国新型建材设计研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19