一种玻璃液供料道的制作方法

本技术涉及玻璃生产，具体涉及一种玻璃液供料道。

背景技术：

1、目前，玻璃液从熔炉出来的温度有1500℃，然而成型供料的温度只需要1200℃，因此，玻璃液在料道内需要把温度进行降低，同时还需要对工作部的料道内的玻璃液进行搅拌，提高其均匀性。

2、现有的玻璃液供料道大都采用对玻璃液面直接冷却或者散热孔冷却，直接冷却容易导致玻璃液面温度下降过快而影响玻璃液的均匀性，散热孔冷却无法做到温度精准调节，其冷却效果不够理想。

3、对玻璃液的搅拌大都在料道上设有搅拌器，由于料道上温度较高，相对应搅拌器的稳定性要求也高，由于料道较宽，大都采用水平移动式搅拌器进行搅拌，即通过搅拌杆水平往复移动来对玻璃液进行搅拌，然而在搅拌杆水平移动时，搅拌杆无法同时兼顾到整个料道截面内的玻璃液，随着玻璃液的流动，其搅拌效果不够理想。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种玻璃液供料道。

2、本实用新型包括料槽、盖在料槽顶部的盖板、用于对料槽内玻璃液搅匀的搅拌装置、以及为玻璃液进行降温的冷却装置，

3、搅拌装置包括安装在料槽上的龙门架，

4、龙门架上分别设有升降座和控制升降座上下移动的升降驱动机构，升降座上设有多个搅拌轴以及驱动多个搅拌轴同步转动的驱动组件，搅拌轴底部设有一端伸入到料槽内的搅拌杆，所述搅拌杆和搅拌轴不在同一轴心线上；

5、冷却装置包括一组风机，盖板顶部铺设有散热通道，盖板的两端分别设有与散热通道出风口相通的烟囱，散热通道顶部设有多组进气口，盖板顶部架设有与风机出气口相通的主风管，且在主风管上设有一组与散热通道的进气口相通的支管。

6、升降驱动机构为滑轮机构。

7、驱动组件为电机减速机组件，升降座上设有与电机减速机组件的输出轴传动的分动箱，多个搅拌轴横向阵列安装在升降座上，并分别与分动箱传动。

8、升降座的两端分别设有一组与龙门架立柱相配合的导向辊，龙门架的两个立柱上分别设有升降座限位块。

9、升降座的两端分别设有与一组与龙门架立柱相配合的锁紧套。

10、搅拌杆和搅拌轴之间通过连接块连接，且在连接块上设有隔热层，所述连接块为与搅拌轴同轴心连接的圆形，盖板的搅拌杆安装孔为与连接块对应的圆形孔；搅拌杆上设有一组向搅拌轴的轴线方向延伸的齿杆。

11、散热通道由多个风道砖拼装而成，风道砖为前后两端开口的中空结构，风道砖的左右两侧分别设有一组气孔，散热通道的四周设有一圈与风道砖的气孔相通的环形风道，两个烟囱分别位于环形风道的两端。

12、风道砖的顶部四周设有一圈密封槽，且在密封槽的四角以及两侧中部分别设有竖向定位槽，相邻两个风道砖的竖向定位槽之间通过填料棒填充。

13、支管为金属波纹管。

14、本实用新型优点是：通过多个搅拌杆横向阵列在料道的截面上，搅拌杆与搅拌轴为偏心连接方式，极大的提高搅拌面积，能够对整个流到截面内的玻璃液进行同步搅拌，改善玻璃液的均匀度，减少条纹产生。在盖板上铺设散热通道，通过风冷把散热通道内的热量带走来达到对盖板降温的作用，从而间接对玻璃液料道内进行降温，降温均匀可控。

技术特征：

1.一种玻璃液供料道，其特征在于包括料槽（1）、盖在料槽（1）顶部的盖板（2）、用于对料槽（1）内玻璃液搅匀的搅拌装置、以及为玻璃液进行降温的冷却装置，

2.根据权利要求1所述的一种玻璃液供料道，其特征在于升降驱动机构（14）为滑轮机构。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃液供料道，其特征在于驱动组件（16）为电机减速机组件，升降座（13）上设有与电机减速机组件的输出轴传动的分动箱（20），多个搅拌轴（15）横向阵列安装在升降座（13）上，并分别与分动箱（20）传动。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃液供料道，其特征在于升降座（13）的两端分别设有一组与龙门架（12）立柱相配合的导向辊（22），龙门架（12）的两个立柱上分别设有升降座限位块（23）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃液供料道，其特征在于升降座（13）的两端分别设有与一组与龙门架（12）立柱相配合的锁紧套（25）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃液供料道，其特征在于搅拌杆（17）和搅拌轴（15）之间通过连接块（28）连接，且在连接块（28）上设有隔热层，所述连接块（28）为与搅拌轴（15）同轴心连接的圆形，盖板（2）的搅拌杆安装孔为与连接块（28）对应的圆形孔；搅拌杆（17）上设有一组向搅拌轴（15）的轴线方向延伸的齿杆（29）。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃液供料道，其特征在于散热通道（5）由多个风道砖（9）拼装而成，风道砖（9）为前后两端开口的中空结构，风道砖（9）的左右两侧分别设有一组气孔，散热通道（5）的四周设有一圈与风道砖（9）的气孔相通的环形风道（10），两个烟囱（6）分别位于环形风道（10）的两端。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃液供料道，其特征在于风道砖（9）的顶部四周设有一圈密封槽（30），且在密封槽（30）的四角以及两侧中部分别设有竖向定位槽（32），相邻两个风道砖（9）的竖向定位槽（32）之间通过填料棒（33）填充。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃液供料道，其特征在于支管（8）为金属波纹管。

技术总结一种玻璃液供料道,包括料槽（1）、盖在料槽（1）顶部的盖板（2）、用于对料槽（1）内玻璃液搅匀的搅拌装置、以及为玻璃液进行降温的冷却装置，本技术优点是：通过多个搅拌杆横向阵列在料道的截面上，搅拌杆与搅拌轴为偏心连接方式，极大的提高搅拌面积，能够对整个流到截面内的玻璃液进行同步搅拌，改善玻璃液的均匀度，减少条纹产生。在盖板上铺设散热通道，通过风冷把散热通道内的热量带走来达到对盖板降温的作用，从而间接对玻璃液料道内进行降温，降温均匀可控。技术研发人员：王海军受保护的技术使用者：湖北晶昱玻璃制品有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/5/19