一种吸收法生产分析纯硫酸的方法与流程

本发明涉及硫酸，具体为一种吸收法生产分析纯硫酸的方法。

背景技术：

1、生产分析纯硫酸的原料通常是含硫化合物，如硫磺、硫化物或硫酸盐。首先，这些原料需要经过适当的预处理来去除杂质，例如通过磨碎、过滤或化学处理，在生产过程中，必须注意减少环境污染，特别是控制二氧化硫等有害气体的排放，应用现代环保技术和废物处理方法来降低对环境的影响，由于分析纯硫酸对纯度的要求非常高，因此成本相对较高，生产过程的优化旨在提高效率和降低成本。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决，通过优化原料处理、燃烧和氧化过程，可以提高二氧化硫和三氧化硫的产率，从而提高整个过程的效率。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种吸收法生产分析纯硫酸的方法，包括以下步骤：

3、步骤s01：.提供含有二氧化硫的原始气体 选择燃煤电厂、冶金工业或其他工业排放源作为原始气体的来源，确保原始气体中的so2浓度在500 ppm至10,000 ppm之间，以满足工业生产的需求；

4、步骤s02：冷却原始气体 通过采用气体液化系统进行冷却，将原始气体冷却至15°c至40°c的适宜温度范围，此过程中，控制冷却器的温度和制冷剂的流量，确保高效能源利用；

5、步骤s03：吸收 在吸收器中，采用金属有机框架（mof）作为吸附剂，确保对so2的高选择性吸收，原始气体通过喷淋方式与硫酸吸收液充分混合，以确保有效的吸收效果；

6、步骤s04：抽出富含so2的硫酸吸收液 从吸收器中抽出富含so2的硫酸吸收液，其浓度在60%至90%之间，抽出的液体将作为后续步骤的基础原料；

7、步骤s05：处理硫酸吸收液 抽出的硫酸吸收液经过过滤、沉淀等处理步骤，以去除其中的杂质，确保处理后的吸收液能够更好地进行后续的浓缩工序；

8、步骤s06：浓缩硫酸吸收液 将处理后的硫酸吸收液送入反应器，通过调控温度和压力使得硫酸的浓度升至95%以上。此过程中，反应器温度可控制在150°c至300°c之间，压力在2 mpa至4 mpa之间。确保硫酸的高纯度。

9、进一步的，其中步骤s02气体液化系统采用环保型氢氟碳化物（hfc）作为制冷剂。

10、进一步的，其中步骤s03中硫酸吸收液的ph值控制在2至4之间。

11、进一步的，其中步骤s03金属有机框架（mof）的孔径尺寸在0.5 nm至1.0 nm之间，表面积达到1500 m²/g。

12、进一步的，其中在步骤s05中，对硫酸吸收液的处理通过蒸馏进行回收再利用，蒸馏温度控制在80°c至120°c之间。

13、进一步的，其中在步骤s04中，抽出的硫酸吸收液的抽出速率控制在5 l/min至20l/min之间。

14、进一步的，其中在步骤s06中，反应器温度控制在200°c至250°c之间，反应器压力控制在2.5 mpa至3.5 mpa之间。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1.提高生产效率：通过优化生产过程，如改进原料处理、燃烧和氧化步骤，可以显著提高硫酸的产量和生产速度； 2.提升产品质量：采用更先进的净化技术和过程控制方法可以显著提高硫酸的纯度和质量，减少杂质含量； 3.节能减排：通过改进工艺和采用高效催化剂，可以减少能源消耗和有害气体（如二氧化硫）的排放，对环境的影响更小。

技术特征：

1.一种吸收法生产分析纯硫酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种吸收法生产分析纯硫酸的方法，其特征在于:其中步骤s02气体液化系统采用环保型氢氟碳化物（hfc）作为制冷剂。

3.根据权利要求1所述的一种吸收法生产分析纯硫酸的方法，其特征在于:其中步骤s03中硫酸吸收液的ph值控制在2至4之间。

4.根据权利要求1所述的一种吸收法生产分析纯硫酸的方法，其特征在于:其中步骤s03金属有机框架（mof）的孔径尺寸在0.5 nm至1.0 nm之间，表面积达到1500 m²/g。

5.根据权利要求1所述的一种吸收法生产分析纯硫酸的方法，其特征在于:其中在步骤s05中，对硫酸吸收液的处理通过蒸馏进行回收再利用，蒸馏温度控制在80°c至120°c之间。

6.根据权利要求1所述的一种吸收法生产分析纯硫酸的方法，其特征在于:其中在步骤s04中，抽出的硫酸吸收液的抽出速率控制在5 l/min至20 l/min之间。

7.根据权利要求1所述的一种吸收法生产分析纯硫酸的方法，其特征在于:其中在步骤s06中，反应器温度控制在200°c至250°c之间，反应器压力控制在2.5 mpa至3.5 mpa之间。

技术总结本发明公开了一种吸收法生产分析纯硫酸的方法，包括以下步骤：步骤S01：提供原始气体、步骤S02：冷却原始气体、步骤S03：吸收、步骤S04：抽出硫酸吸收液、步骤S05：处理硫酸吸收液、步骤S06：浓缩硫酸吸收液。本发明的有益效果是：提高生产效率：通过优化生产过程，如改进原料处理、燃烧和氧化步骤，可以显著提高硫酸的产量和生产速度,提升产品质量：采用更先进的净化技术和过程控制方法可以显著提高硫酸的纯度和质量，减少杂质含量,节能减排：通过改进工艺和采用高效催化剂，可以减少能源消耗和有害气体（如二氧化硫）的排放，对环境的影响更。技术研发人员：赵继舟,徐刚,刘松,徐浩受保护的技术使用者：江苏捷创新材料有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27