一种玻璃制品生产线用熔炉的制作方法

本技术涉及玻璃熔炉，具体为一种玻璃制品生产线用熔炉。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃熔炉一般指玻璃电熔炉，玻璃电熔与传统的火焰加热熔融炉相比有着很大的优势，电熔窑的炉型结构简单，占地面积小，控制平稳且易操作，并减少了原料中某些昂贵氧化物的飞散与挥发，降低噪声和改善环境污染，稳定熔化工艺和提高产品质量等。

2、现有专利技术cn202210437085.4中提出，现有的玻璃熔炉在对玻璃原料进行熔化搅拌时，可能会遇到部分玻璃原材料因为颗粒大小不均匀导致溶解时间差过大的情况，对玻璃熔液的生产和后续成品的质量产生一定的影响，并基于此提出了一种玻璃制品加工用熔炉，可通过第一电机驱动粉碎盘进行旋转，之后再通过注料斗向粉碎筒的内部注入玻璃原材料，粉碎盘外壁上的粉碎齿和两个粉碎环内部的粉碎齿会相互配合对玻璃原材料进行精细粉碎工作，经过粉碎后的玻璃原材料会通过粉碎筒底部的连接管进入到熔炉箱的内部，有效的控制了玻璃原材料颗粒的大小。

3、该玻璃制品加工用熔炉上设置了各项辅助玻璃融化的设备，导致装置整体的体积较大，难以进行搬运，使得其工作位置不便于进行调节，若为了方便其进行转移，将其底部的支座替换为滚轮，又会影响到熔炉整体正常工作时的稳定性，难以兼顾其移动时的便捷性与固定工作时的稳定性，为此，我们设置了一种玻璃制品生产线用熔炉。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃制品生产线用熔炉，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃制品生产线用熔炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体的外部装配有加热模块和输出口，且熔炉本体的顶端连接有连通管和进料舱，所述熔炉本体的底部固定安装有底板，所述底板的下方固定连接有均匀分布的固定板，所述固定板中活动套装有偏转轴，所述偏转轴的外部固定安装有偏转座，所述偏转座的外部装配有活动轮和支撑座，所述偏转轴的一端延伸至固定板的外侧并固定套装有偏转杆。

3、进一步的，所述连通管与熔炉本体之间相互连通，且连通管与熔炉本体之间设置有夹角，所述进料舱的底端设置有斜面。

4、进一步的，所述进料舱上装配有破碎机构，且进料舱的外侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动轴顶端套装有盖板。

5、进一步的，所述固定板的外侧固定套装有套接管，所述套接管中活动套装有限位杆，所述偏转座的外侧开设有与限位杆相匹配的第一限位孔和第二限位孔。

6、进一步的，所述支撑座与活动轮之间相互垂直，所述第一限位孔与第二限位孔的设置位置相互垂直。

7、进一步的，所述限位杆的外部固定套装有限位盘，所述套接管中开设有与限位盘相匹配的空腔，且限位盘与套接管之间连接有弹簧。

8、进一步的，所述限位杆的一端延伸至套接管的外侧并固定套装有拉板，所述偏转杆与活动轮之间相互平行，且偏转杆的长度值小于偏转座和活动轮的高度值之和。

9、本实用新型提供了一种玻璃制品生产线用熔炉，具备以下有益效果：

10、1、该玻璃制品生产线用熔炉，通过偏转座和偏转轴以及支撑座和活动轮的配合使用，使得该玻璃制品生产线用熔炉需要进行移动时，偏转座外部的活动轮朝向下方并与地面之间相互接触，推动熔炉本体即可使得活动轮滚动，并带动熔炉本体整体进行移动，移动至工作位置后，拨动偏转杆可通过偏转轴的旋转带动偏转座整体偏转，使得支撑座代替活动轮与地面接触，对熔炉本体整体进行支撑，从而保证熔炉本体支撑固定后的稳定性，使得该玻璃制品生产线用熔炉可兼顾移动和固定效果。

11、2、该玻璃制品生产线用熔炉，通过限位杆和弹簧以及第一限位孔和第二限位孔的配合使用，使得该玻璃制品生产线用熔炉的活动轮与地面接触时，第一限位孔与限位杆的位置相对应，弹簧可通过自身的弹力带动限位盘和限位杆滑动，使得限位杆的末端嵌入第一限位孔中，对偏转座进行限位，支撑座与地面接触时，限位杆的末端可插入第二限位孔中，对偏转座进行限位，从而保证活动轮和支撑座与地面之间接触后的稳定性，避免支撑或移动的过程中，偏转座发生偏转活动。

技术特征：

1.一种玻璃制品生产线用熔炉，包括熔炉本体(1)，所述熔炉本体(1)的外部装配有加热模块(2)和输出口(7)，且熔炉本体(1)的顶端连接有连通管(4)和进料舱(3)，其特征在于：所述熔炉本体(1)的底部固定安装有底板(9)，所述底板(9)的下方固定连接有均匀分布的固定板(8)，所述固定板(8)中活动套装有偏转轴(13)，所述偏转轴(13)的外部固定安装有偏转座(15)，所述偏转座(15)的外部装配有活动轮(12)和支撑座(16)，所述偏转轴(13)的一端延伸至固定板(8)的外侧并固定套装有偏转杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产线用熔炉，其特征在于：所述连通管(4)与熔炉本体(1)之间相互连通，且连通管(4)与熔炉本体(1)之间设置有夹角，所述进料舱(3)的底端设置有斜面。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产线用熔炉，其特征在于：所述进料舱(3)上装配有破碎机构(6)，且进料舱(3)的外侧固定安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的驱动轴顶端套装有盖板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产线用熔炉，其特征在于：所述固定板(8)的外侧固定套装有套接管(14)，所述套接管(14)中活动套装有限位杆(19)，所述偏转座(15)的外侧开设有与限位杆(19)相匹配的第一限位孔(17)和第二限位孔(18)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃制品生产线用熔炉，其特征在于：所述支撑座(16)与活动轮(12)之间相互垂直，所述第一限位孔(17)与第二限位孔(18)的设置位置相互垂直。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃制品生产线用熔炉，其特征在于：所述限位杆(19)的外部固定套装有限位盘(20)，所述套接管(14)中开设有与限位盘(20)相匹配的空腔，且限位盘(20)与套接管(14)之间连接有弹簧(21)。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃制品生产线用熔炉，其特征在于：所述限位杆(19)的一端延伸至套接管(14)的外侧并固定套装有拉板(22)，所述偏转杆(10)与活动轮(12)之间相互平行，且偏转杆(10)的长度值小于偏转座(15)和活动轮(12)的高度值之和。

技术总结本技术公开了一种玻璃制品生产线用熔炉，涉及玻璃熔炉技术领域，包括熔炉本体，所述熔炉本体的外部装配有加热模块和输出口，且熔炉本体的顶端连接有连通管和进料舱。该玻璃制品生产线用熔炉，通过偏转座和偏转轴以及支撑座和活动轮的配合使用，使得该玻璃制品生产线用熔炉需要进行移动时，偏转座外部的活动轮朝向下方并与地面之间相互接触，推动熔炉本体即可使得活动轮滚动，并带动熔炉本体整体进行移动，移动至工作位置后，拨动偏转杆可通过偏转轴的旋转带动偏转座整体偏转，使得支撑座代替活动轮与地面接触，对熔炉本体整体进行支撑，从而保证熔炉本体支撑固定后的稳定性，使得该玻璃制品生产线用熔炉可兼顾移动和固定效果。技术研发人员：王治波受保护的技术使用者：唐山金信太阳能玻璃有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/5/29