一种应用于陶瓷膜的旋转机构的制作方法

本技术涉及陶瓷膜的旋转机构，具体为一种应用于陶瓷膜的旋转机构。

背景技术：

1、碟式陶瓷膜是除管式陶瓷膜和平板陶瓷膜外的一种新型陶瓷膜。碟式陶瓷膜具有飞碟式的外部形状，内部含有螺旋形的渗透通道，具有分离功能的膜层在碟式陶瓷膜的外表面，陶瓷膜在生产过程中需要用到陶瓷膜的旋转机构，使渗透液通过碟式陶瓷膜表面进入到内部的渗透通道，然后通过中空的中心轴流出体系。

2、现有技术中，授权公告号为cn108465378a的中国专利公开了一种管式陶瓷膜装置，包括膜壳，膜壳为中空的圆柱体结构，膜壳的侧面分别开设有进水口、出水口、产水口，进水口、出水口、产水口的中心线与膜壳的中心线垂直，膜壳内部设有管式陶瓷膜束，管式陶瓷膜束包括多个陶瓷膜，陶瓷膜与膜壳中心线平行设置，多个陶瓷膜通过绳子捆扎在一起，陶瓷膜相互之间填充密封胶，管式陶瓷膜束与膜壳之间的间隙填充密封胶。

3、上述产品在使用管式陶瓷膜装置时，该管式陶瓷膜装置，开设有进水口、出水口、产水口，进水口、出水口、产水口的中心线与膜壳的中心线垂直，从而单位体积内陶瓷膜的装填密度提高40％以上，但是常规管式陶瓷膜在制作过程中，渗透液覆盖在陶瓷膜内表面不够完全，浓差极化大，且耗能较大。

4、针对上述问题，急需在原有的管式陶瓷膜装置结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供种应用于陶瓷膜的旋转机构，包括置料罐、渗透液、变速电动机、碟式陶瓷膜和渗透通道，所述置料罐的内部装填有渗透液，且置料罐的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端中心固定安装有变速电动机，且变速电动机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的中端固定连接有第一锥齿轮；

2、所述支撑架的右端转动连接有第二转动杆，且第二转动杆的左端固定连接有第二锥齿轮，并且第二锥齿轮位于第一锥齿轮的右上方，所述第二转动杆的右端固定连接有第三锥齿轮，所述置料罐的右下端转动连接有往复丝杆，且往复丝杆的上端螺纹连接有滑动块，并且滑动块的左端螺纹连接有毛刷条，所述往复丝杆的顶端固定连接有第四锥齿轮，且第四锥齿轮的左方设置有第三锥齿轮。

3、进一步的，所述第一转动杆的底端固定连接有碟式陶瓷膜，且碟式陶瓷膜的内部等间距开设有渗透通道，并且碟式陶瓷膜的中心开设有圆形孔，同时第一转动杆的底端内部开设有中轴孔，变速电动机转动时会带动第一转动杆转动，第一转动杆上的碟式陶瓷膜液会随之转动，在离心力的作用下，渗透液会渗透碟式陶瓷膜的表面进入渗透通道中。

4、所述第一转动杆通过变速电动机与置料罐构成转动结构，且第一锥齿轮通过第一转动杆与置料罐构成转动结构，置料罐的内部装填有渗透液。

5、所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，且第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。

6、所述滑动块与往复丝杆螺纹连接，且滑动块与毛刷条螺纹连接，并且毛刷条的内表面与置料罐的外表面紧密相贴，变速电动机转动时能使毛刷条液液随之转动，将附着在置料罐的外表面上的灰尘刷下来，达到除尘的效果。

7、所述碟式陶瓷膜俯视为圆形，使用者可以根据需求在第一转动杆上增加或者减少碟式陶瓷膜的数量。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.该应用于陶瓷膜的旋转机构，置料罐的内部装有渗透液，碟式陶瓷膜安装在第一转动杆上，变速电动机的过程中会使碟式陶瓷膜做离心运动，离心过程中渗透液渗透碟式陶瓷膜的内部，进入到渗透通道中，最终又从第一转动杆上的中轴孔流出，碟式陶瓷膜通过旋转获得膜间压力，从而减少了对料液的无效循环，碟式陶瓷膜的能耗仅是常规管式陶瓷膜耗能的1/3，同时，旋转的膜表面可有效减少膜面的浓差极化，减少膜污染所导致的渗透通量下降，兼具有管式陶瓷膜和平板陶瓷膜的优点。

10、2.该应用于陶瓷膜的旋转机构，置料罐在使用过程中会有灰尘吸附在其外表面，设置有除灰尘的装置，当变速电动机转动时，会带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，最终使往复丝杆转动，往复丝杆转动上的毛刷条开始上下往复移动，从而达到除尘的效果。

技术特征：

1.一种应用于陶瓷膜的旋转机构，包括置料罐(1)、渗透液(2)、变速电动机(3)、碟式陶瓷膜(12)和渗透通道(13)，其特征在于：所述置料罐(1)的内部装填有渗透液(2)，且置料罐(1)的顶端固定连接有支撑架(16)，所述支撑架(16)的顶端中心固定安装有变速电动机(3)，且变速电动机(3)的输出端固定连接有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)的中端固定连接有第一锥齿轮(5)；

2.根据权利要求1所述的一种应用于陶瓷膜的旋转机构，其特征在于：所述第一转动杆(4)的底端固定连接有碟式陶瓷膜(12)，且碟式陶瓷膜(12)的内部等间距开设有渗透通道(13)，并且碟式陶瓷膜(12)的中心开设有圆形孔(14)，同时第一转动杆(4)的底端内部开设有中轴孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于陶瓷膜的旋转机构，其特征在于：所述第一转动杆(4)通过变速电动机(3)与置料罐(1)构成转动结构，且第一锥齿轮(5)通过第一转动杆(4)与置料罐(1)构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种应用于陶瓷膜的旋转机构，其特征在于：所述第一锥齿轮(5)与第二锥齿轮(6)啮合连接，且第三锥齿轮(8)与第四锥齿轮(17)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于陶瓷膜的旋转机构，其特征在于：所述滑动块(10)与往复丝杆(9)螺纹连接，且滑动块(10)与毛刷条(11)螺纹连接，并且毛刷条(11)的内表面与置料罐(1)的外表面紧密相贴。

6.根据权利要求1所述的一种应用于陶瓷膜的旋转机构，其特征在于：所述碟式陶瓷膜(12)俯视为圆形，使用者可以根据需求在第一转动杆(4)上增加或者减少碟式陶瓷膜(12)的数量。

技术总结本技术公开了一种应用于陶瓷膜的旋转机构，包括置料罐、渗透液、变速电动机、碟式陶瓷膜和渗透通道，所述置料罐的内部装填有渗透液，且置料罐的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端中心固定安装有变速电动机，且变速电动机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的中端固定连接有第一锥齿轮。该应用于陶瓷膜的旋转机构，置料罐的内部装有渗透液，碟式陶瓷膜安装在第一转动杆上，变速电动机的过程中会使碟式陶瓷膜做离心运动，离心过程中渗透液渗透碟式陶瓷膜的内部，进入到渗透通道中，最终又从第一转动杆上的中轴孔流出，碟式陶瓷膜通过旋转获得膜间压力，从而减少了对料液的无效循环。技术研发人员：黄磊,薛茂龙,郝恩奇受保护的技术使用者：重庆兀盾纳米科技有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/5/29