一种高强度防火玻璃风栅淬冷机构的制作方法

本申请涉及玻璃制作，尤其涉及一种高强度防火玻璃风栅淬冷机构。

背景技术：

1、高强度防火玻璃是将普通的平板玻璃加热到接近玻璃软化的温度，保温一定时间后,经过淬冷而形成的特殊玻璃。对高温的平板玻璃进行淬冷时通常使用吹风淬冷装置，吹风淬冷装置主要由用于承载高温玻璃滑动的工作台和朝向高温玻璃表面吹风的风栅组成。

2、现有技术中申请号为202320093957.x的中国实用新型专利公开了一种风栅淬冷装置，通过设置主动轮驱动玻璃在两组移动滚筒上进行稳定移动，实现均匀淬冷，增加淬冷效率，但是其还存在风栅出风不均匀，冷却效率低的问题。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术中仍存在的风栅出风不均匀，冷却效率低的问题，本实用新型公开了能够解决风栅出风不均匀，冷却效率低的问题的一种高强度防火玻璃风栅淬冷机构。

2、一种高强度防火玻璃风栅淬冷机构，包括淬冷机构壳体，淬冷机构壳体顶部和底部设有盖板，盖板内侧安装有风栅，上下两个风栅相向端面上设有若干出风孔，所述淬冷机构壳体顶部和底部设有若干开孔，风栅上的出风孔与淬冷机构壳体顶部和底部的开孔相对应，所述淬冷机构壳体内侧转动安装有滚筒；还包括鼓风机，所述鼓风机设置在淬冷机构壳体一侧，所述鼓风机出风口连接有通风管，通风管有两个分支，且通风管两分支的出风口分别与两个风栅的进风口连接。

3、进一步的，所述滚筒设有四根，均匀安装在淬冷机构壳体内侧。

4、进一步的，所述滚筒一侧均设置有传动轮组件二。

5、进一步的，还包括电机，所述电机安装在淬冷机构壳体上部，电机转子上设有传动轮组件一，电机通过传动轮组件一与其中一个传动轮组件二传动连接，各个传动轮组件二通过传动带传动连接。

6、进一步的，还包括底座，底座上部安装有鼓风机。

7、进一步的，还包括高压喷嘴，所述高压喷嘴安装在风栅出风孔处。

8、进一步的，还包括支腿，所述支腿设有四根，分别设置在淬冷机构壳体底部四角处。

9、本技术方案的有益效果：

10、通过设置两个风扇和设置高压喷嘴从而使风栅出风均匀，从而实现玻璃风栅快速冷却；

11、通过设置滚筒和电机能够提升淬冷机构的运行效率。

技术特征：

1.一种高强度防火玻璃风栅淬冷机构，包括淬冷机构壳体（1），其特征在于，淬冷机构壳体（1）顶部和底部设有盖板（2），盖板（2）内侧安装有风栅（12），上下两个风栅（12）相向端面上设有若干出风孔，所述淬冷机构壳体（1）顶部和底部设有若干开孔（4），风栅（12）上的出风孔与淬冷机构壳体（1）顶部和底部的开孔（4）相对应，所述淬冷机构壳体（1）内侧转动安装有滚筒（3）；还包括鼓风机（8），所述鼓风机（8）设置在淬冷机构壳体（1）一侧，所述鼓风机（8）出风口连接有通风管（9），通风管（9）有两个分支，且通风管（9）两分支的出风口分别与两个风栅（12）的进风口连接。

2.根据权利要求1所述的高强度防火玻璃风栅淬冷机构，其特征在于，所述滚筒（3）设有四根，均匀安装在淬冷机构壳体（1）内侧。

3.根据权利要求1所述的高强度防火玻璃风栅淬冷机构，其特征在于，所述滚筒（3）一侧均设置有传动轮组件二（7）。

4.根据权利要求3所述的高强度防火玻璃风栅淬冷机构，其特征在于，还包括电机（5），所述电机（5）安装在淬冷机构壳体（1）上部，电机（5）转子上设有传动轮组件一（6），电机（5）通过传动轮组件一（6）与其中一个传动轮组件二（7）传动连接，各个传动轮组件二（7）通过传动带传动连接。

5.根据权利要求1所述的高强度防火玻璃风栅淬冷机构，其特征在于，还包括底座（10），底座（10）上部安装有鼓风机（8）。

6.根据权利要求1所述的高强度防火玻璃风栅淬冷机构，其特征在于，还包括高压喷嘴（13），所述高压喷嘴（13）安装在风栅（12）出风孔处。

7.根据权利要求1所述的高强度防火玻璃风栅淬冷机构，其特征在于，还包括支腿（11），所述支腿（11）设有四根，分别设置在淬冷机构壳体（1）底部四角处。

技术总结本技术公开了一种高强度防火玻璃风栅淬冷机构，包括淬冷机构壳体，淬冷机构壳体顶部和底部设有盖板，盖板内侧安装有风栅，上下两个风栅相向端面上设有若干出风孔，所述淬冷机构壳体顶部和底部设有若干开孔，风栅上的出风孔与淬冷机构壳体顶部和底部的开孔相对应，所述淬冷机构壳体内侧转动安装有滚筒；还包括鼓风机，所述鼓风机设置在淬冷机构壳体一侧，所述鼓风机出风口连接有通风管，通风管有两个分支，且通风管两分支的出风口分别与两个风栅的进风口连接。通过设置两个风扇和设置高压喷嘴从而使风栅出风均匀，从而实现玻璃快速冷却；通过设置滚筒和电机能够提升淬冷机构的运行效率。技术研发人员：张恩,赵德正,焦运海,来继增受保护的技术使用者：邯郸明昇玻璃制品有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/5/29