一种用于基板玻璃通道的寿命延长方法及装置与流程

本发明涉及基板玻璃制造领域，具体涉及一种用于基板玻璃通道的寿命延长方法及装置。

背景技术：

1、铂金通道是液晶玻璃基板生产的核心装备，对产品质量起着至关重要的作用。在工艺方面，铂金通道是玻璃液传输的通道，负责将池炉中的玻璃液传送到成型工序，而在此过程中，铂金通道还承担着澄清、均化、温度控制和流量控制等工艺职能。

2、目前，由于铂金通道外围设置耐火材料，随着温度不断升高，铂金通道和耐火材料会发生膨胀，铂金通道和耐火材料的膨胀系数不同，因此存在升温阶段通道在耐火材料中无法自由膨胀而导致通道挤压变形造成损伤的问题；同时铂金通道在长时间玻璃液高温环境下运行，受到内部玻璃液冲涮和外部高温挥发的影响，铂金通道壁厚不断减薄，并在电流作用下熔断损坏，均会严重影响通道使用寿命。

技术实现思路

1、本发明提供一种用于基板玻璃通道的寿命延长方法及装置，以解决铂金通道在高温环境下铂金通道壁厚不断减薄，并在电流作用下通道被熔断损坏而导致使用寿命受到严重影响的问题，同时能够解决升温阶段下铂金通道在耐火材料中无法自由膨胀导致通道挤压变形造成损伤的问题。

2、为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种用于基板玻璃通道的寿命延长方法，包括升温运行阶段和正常运行阶段的寿命延长方法，升温运行阶段包括以下步骤：

4、计算预设温度范围内不同温度值对应的铂金通道理论膨胀长度，根据所述理论膨胀长度得到不同膨胀长度下对应的法兰的理论位置坐标；

5、铂金通道膨胀过程中记录预设温度范围内不同温度值对应的法兰的实时坐标，计算所述实时坐标与理论位置坐标之间的差值，根据所述差值，通过移动平台调节铂金通道上对应法兰的实时坐标至理论位置坐标；

6、调节后待铂金通道膨胀完全结束后对预留膨胀间隙进行热态填充；

7、正常运行阶段包括以下步骤：

8、实时监测铂金通道不同区间的电阻值，当所述电阻值超过当前区间的预设阈值时，降低当前区间的运行电流和温度，同时提高当前区间的邻近区间的电流和温度。

9、在一些实施方式中，所述预设温度范围包括第一温度和第二温度之间的温度值，所述第一温度为冷态温度，第二温度为1600℃～1680℃。

10、在一些实施方式中，所述预设温度范围每隔50℃或100℃取不同温度值。

11、在一些实施方式中，所述法兰的实时坐标通过红外激光雷达采集得到。

12、在一些实施方式中，所述预设阈值为对应的当前区间初始电阻值的20％～25％。

13、在一些实施方式中，所述正常运行阶段中，调节各所述区间的电流和温度直至各区间达到相同的澄清效果。

14、一种用于基板玻璃通道的装置，所述的寿命延长方法应用于所述装置，包括：移动平台、轨道、通道和支撑组件，移动平台底面安装轨道，支撑组件连接所述移动平台和轨道，通道安装在移动平台的顶部外侧表面；

15、通道包括多个通道区间，所述多个通道区间之间安装法兰，所述多个通道区间的外围均包裹耐火材料，耐火材料的一侧紧贴法兰，且另一侧与另一法兰之间保持预设膨胀间隙；

16、移动平台包括支撑钢构和滚轮，支撑钢构通过滚轮安装在轨道上；

17、所述每个通道区间单独对应安装移动平台。

18、在一些实施方式中，所述支撑组件包括支架和顶丝，支架固定连接轨道，支架通过顶丝连接移动平台，使用时，顶丝拧紧或拧松调节移动平台的位置。

19、在一些实施方式中，移动平台至少设置3个。

20、在一些实施方式中，所述多个通道区间的外侧表面与耐火材料之间保持预设填充间隙，所述预设填充间隙中填充耐火材料的粉料；

21、法兰的一侧紧贴耐火材料，且另一侧与所述另一通道区间的耐火材料保持预设膨胀间隙。

22、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

23、本发明提供一种用于基板玻璃通道寿命延长方法，在升温运行阶段，通过计算铂金通道的理论膨胀长度，对比法兰的理论位置坐标和实时坐标，进而通过移动平台调节法兰的实时坐标至理论位置坐标，能够有效解决在升温阶段铂金通道在耐火材料中无法自由膨胀而造成通道挤压变形、损伤的问题，能够保证通道稳定运行；在正常运行阶段，本发明通过实时监测不同区间的电阻，在保证高质量澄清效果的同时优化不同通道区间的电流和温度分配，能够降低运行后期通道区间的挥发速率和通道熔断电流，能够有效进一步延长通道寿命。

技术特征：

1.一种用于基板玻璃通道的寿命延长方法，包括升温运行阶段和正常运行阶段的寿命延长方法，其特征在于，升温运行阶段包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种用于基板玻璃通道的寿命延长方法，其特征在于，所述预设温度范围包括第一温度和第二温度之间的温度值，所述第一温度为冷态温度，第二温度为1600℃～1680℃。

3.根据权利要求1所述的一种用于基板玻璃通道的寿命延长方法，其特征在于，所述预设温度范围每隔50℃或100℃取不同温度值。

4.根据权利要求1所述的一种用于基板玻璃通道的寿命延长方法，其特征在于，所述法兰(8)的实时坐标通过红外激光雷达采集得到。

5.根据权利要求1所述的一种用于基板玻璃通道的寿命延长方法，其特征在于，所述预设阈值为对应的当前区间初始电阻值的20％～25％。

6.根据权利要求1所述的一种用于基板玻璃通道的寿命延长方法，其特征在于，所述正常运行阶段中，调节各所述区间的电流和温度直至各区间达到相同的澄清效果。

7.一种用于基板玻璃通道的装置，其特征在于，权利要求1～6任意一项所述的寿命延长方法应用于所述装置，包括：移动平台(2)、轨道(3)、通道(5)和支撑组件，移动平台(2)底面安装轨道(3)，支撑组件连接所述移动平台(2)和轨道(3)，通道(5)安装在移动平台(2)的顶部外侧表面；

8.根据权利要求7所述的一种用于基板玻璃通道的装置，其特征在于，所述支撑组件包括支架(4-1)和顶丝(4-2)，支架(4-1)固定连接轨道，支架(4-1)通过顶丝(4-2)连接移动平台(2)，使用时，顶丝(4-2)拧紧或拧松调节移动平台(2)的位置。

9.根据权利要求7所述的一种用于基板玻璃通道的装置，其特征在于，移动平台(2)至少设置3个。

10.根据权利要求7所述的一种用于基板玻璃通道的装置，其特征在于，所述多个通道区间的外侧表面与耐火材料(6)之间保持预设填充间隙，所述预设填充间隙中填充耐火材料(6)的粉料；

技术总结本发明公开了一种用于基板玻璃通道的寿命延长方法及装置，涉及基板玻璃制造领域，包括：计算预设温度范围内对应的铂金通道理论膨胀长度；通道膨胀过程中记录预设温度范围内对应的法兰的实时坐标，计算实时坐标与理论位置坐标之间的差值，通过移动平台调节铂金通道法兰的实时坐标至理论位置坐标；待铂金通道膨胀完全结束后对膨胀间隙进行热态填充；当电阻值超过当前区间的预设阈值时，降低当前区间的运行电流和温度，同时提高邻近区间的电流和温度。本发明能够解决铂金通道在高温环境下铂金通道壁厚不断减薄，并在电流作用下通道被熔断损坏而导致使用寿命受到严重影响以及铂金通道在耐火材料中无法自由膨胀导致通道挤压变形造成损伤的问题。技术研发人员：杨威,俞超,徐剑受保护的技术使用者：彩虹显示器件股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29