一种速溶磷酸二铵的制备方法与流程

本申请涉及化学肥料生产，具体涉及一种速溶磷酸二铵的制备方法。

背景技术：

1、磷酸二铵是一种高养分的磷复肥，主要由氨和磷酸反应而制得，高温反应后再经过干燥。颗粒比较致密，通常强度大于30牛/cm2n以上，遇水后溶解较慢。

2、针对某些较干旱少雨的地方，若施用磷酸二铵，溶解效果就会显得更慢了。可能当地作物种植完后，翻开土壤还会有成颗粒状的肥料存在土里没有被溶解吸收掉，就会造成肥料的浪费和损失。

3、因此，需要对目前的磷酸二铵进行改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种速溶磷酸二铵的制备方法，能够及时溶解和吸收利用，以解决现有的磷酸二铵不易溶解的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种速溶磷酸二铵的制备方法，包括:

4、步骤一，研磨：利用磨机将粒状磷酸二铵磨成细粉；

5、步骤二，混料：将粉状磷酸二铵与崩解剂、增效剂按配方比例混合均匀；

6、步骤三，造粒：将混合好的物料通过挤压造粒设备加工成粒状速溶磷酸二铵。

7、进一步地，步骤一中的磨机为超细磨粉机、高强磨粉机、高压磨粉机及雷蒙磨粉机中一种或多种。

8、进一步地，步骤二中的崩解剂为干淀粉、羧甲基淀粉钠、低取代羟丙基纤维素、交联羧甲基纤维素钠及泡腾崩解剂中一种或多种。

9、进一步地，步骤二中，崩解剂与粉状磷酸二铵的质量比为（1-5）:994。

10、进一步地，步骤二中的增效剂为硝化抑制剂、脲酶抑制剂、养分活化剂或保水剂中一种或多种。

11、进一步地，增效剂与粉状磷酸二铵的质量比为（1-3）:994。

12、进一步地，所述挤压造粒设备包括：

13、机箱，所述机箱内设置有进料斗和导料筒，所述导料筒贯通连接在所述进料斗的下端；

14、安装在所述机箱的支架上的防堵塞机构，所述防堵塞机构的下端伸入所述进料斗内；

15、对称设置在所述机箱内的一对相对转动的挤压辊，一对挤压辊位于所述导料筒的下方；

16、通过过筛机构与所述机箱活动连接的第一分离板和第二分离板，所述过筛机构能够带动所述第一分离板和所述第二分离板上下晃动，以加快筛分；

17、设置在所述机箱一侧的收集组件，所述收集组件能够对所述机箱内的粉末进行回收，以便于二次利用。

18、更进一步地，所述防堵塞机构包括：

19、连接在所述支架上的移动组件；

20、连接在所述移动组件下端的搅拌组件，所述移动组件能够带动所述搅拌组件上下移动，所述搅拌组件转动，能够搅拌物料，防止堵塞；

21、与所述搅拌组件相连接，能够令所述搅拌组件弹性移动的弹性组件。

22、更进一步地，所述过筛机构包括：

23、转动设置在所述机箱内壁上的凸轮；

24、通过安装在所述机箱上的限位板限位的l型板，所述凸轮抵持在所述l型板的底部；

25、连接在所述l型板上端的滑块，所述滑块与所述机箱的安装槽滑动配合；

26、抵持在所述滑块与所述安装槽的顶部之间的第一压缩弹簧，所述第一分离板和所述第二分离板的左端间隔连接在所述l型板上。

27、更进一步地，所述第一分离板的右端倾斜延伸至所述机箱的第一通孔处，所述第一通孔外接第一集料箱，所述第二分离板的右端倾斜延伸至所述机箱的第二通孔处，所述第二通孔外接第二集料箱。

28、从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：

29、1.本申请中，将粉状磷酸二铵粉与崩解剂和增效剂合理地混合在一起，制得具有速溶效果的磷酸二铵产品，可有效解决磷酸二铵在干旱少雨的地方不能得到及时溶解和吸收利用的问题。

30、2.本申请通过对磷酸二铵进行加工，还能解决过渡料长期占用库房的问题，使得资源得到有效利用。

31、3.本申请采用挤压工艺，对磷酸二铵进行挤压造粒，避免了传统化工生产“三废”的产生，且工艺流程简单，投资规模小，因此成本得到了控制。

32、4.本申请采用挤压造粒设备对磷酸二铵进行挤压造粒，挤压造粒设备包括防堵塞机构，能够防止下料时堆积，造成堵塞的情况。

33、5.挤压造粒设备还包括过筛机构，能够对挤压好的颗粒进行筛分，能够完全得到磷酸二铵颗粒，通过收集组件对磷酸二铵粉末进行收集，能够将其二次利用，从而使得资源利用率更高。

技术特征：

1.一种速溶磷酸二铵的制备方法，其特征在于，包括:

2.根据权利要求1所述的速溶磷酸二铵的制备方法，其特征在于，步骤一中的磨机为超细磨粉机、高强磨粉机、高压磨粉机及雷蒙磨粉机中一种或多种。

3.根据权利要求1所述的速溶磷酸二铵的制备方法，其特征在于，步骤二中的崩解剂为干淀粉、羧甲基淀粉钠、低取代羟丙基纤维素、交联羧甲基纤维素钠及泡腾崩解剂中一种或多种。

4.根据权利要求1所述的速溶磷酸二铵的制备方法，其特征在于，步骤二中，崩解剂与粉状磷酸二铵的质量比为（1-5）:994。

5.根据权利要求1所述的速溶磷酸二铵的制备方法，其特征在于，步骤二中的增效剂为硝化抑制剂、脲酶抑制剂、养分活化剂或保水剂中一种或多种。

6.根据权利要求1所述的速溶磷酸二铵的制备方法，其特征在于，增效剂与粉状磷酸二铵的质量比为（1-3）:994。

7.根据权利要求1所述的速溶磷酸二铵的制备方法，其特征在于，所述挤压造粒设备包括：

8.根据权利要求7所述的速溶磷酸二铵的制备方法，其特征在于，所述防堵塞机构（2）包括：

9.根据权利要求8所述的速溶磷酸二铵的制备方法，其特征在于，所述过筛机构（6）包括：

10.根据权利要求9所述的速溶磷酸二铵的制备方法，其特征在于，所述第一分离板（4）的右端倾斜延伸至所述机箱（1）的第一通孔（14）处，所述第一通孔（14）外接第一集料箱（16），所述第二分离板（5）的右端倾斜延伸至所述机箱（1）的第二通孔（15）处，所述第二通孔（15）外接第二集料箱（17）。

技术总结本申请公开了一种速溶磷酸二铵的制备方法，涉及化学肥料技术领域，包括:利用磨机将粒状磷酸二铵磨成细粉；将粉状磷酸二铵与崩解剂、增效剂按配方比例混合均匀；将混合好的物料通过挤压造粒设备加工成粒状速溶磷酸二铵，本申请制得的粒状速溶磷酸二铵溶解速度快，更利于植物对养分的吸收，且生产方法简单易操作，从而便于推广使用。技术研发人员：刘显波,石庆东,王国鑫受保护的技术使用者：瓮福紫金化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29