玻纤浸润剂用成膜剂及其制备方法与流程

本发明属于成膜剂，尤其涉及玻纤浸润剂用成膜剂及其制备方法。

背景技术：

1、成膜剂是调节感光液的能使感光液易于涂布和流平；提高感光层和版基的黏附性以及感光层的光化学反应速度，这些都有利于感光液在版基上形成固着的膜层。成膜剂必须能够很好地与感光性物质混合，且与感光性物质具有相同的可溶性，包括水溶性、碱溶性、有机溶剂溶性等；现有成膜剂在使用过程中还是存在一定的问题，成膜剂的拉伸效果较差，产品浸泡在玻纤浸润剂中后，成膜剂在其表面覆盖的膜层容易出现断裂的情况，导致产品表面的覆膜效果较差，影响产品的品质。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现有成膜剂的拉伸效果较差，产品浸泡在玻纤浸润剂中后，成膜剂在其表面覆盖的膜层容易出现断裂的情况，导致产品表面的覆膜效果较差，影响产品的品质的问题，而提出的玻纤浸润剂用成膜剂及其制备方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、玻纤浸润剂用成膜剂的制备方法，具体包括以下步骤：

4、s1、选取50-60份的淀粉放入至容器内，然后加入120-180份的蒸馏水放入至容器内，随后进行升温搅拌；

5、s2、取10-18份的纤维素、5-10份的明胶和5-10份的白及胶放入至容器内，持续搅拌并提高容器内的温度；

6、s3、向容器添加聚乙烯醇5-8份、增塑剂6-12份和表面活性剂2-6份，等待反应一段时间；

7、s4、选取纳米二氧化硅10-20份和木质素磺酸钙15-20份，放入到球磨机内进行研磨混合，收集混合粉末并倒入至容器内；

8、s5、再次向容器内加入草酸钠4-6份，并进行搅拌反应；

9、s6、搅拌完成后持续加热蒸发多余水分；

10、s7、进行过滤，并将过滤后得到的混合物取出，放置到干燥机内进行干燥，干燥完毕后将干燥的混合物取出，放入到球磨机内进行研磨，最后值得成膜剂。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述s1中，控制搅拌时长为3-5min，同时控制温度在30-40℃。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述s2中，控制搅拌时长为20-30min，并提高温度为50-60℃。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述s3中，增塑剂为甘油、乙二醇和山梨醇中其中两种或两种以上的混合物。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述s3中，表面活性剂为聚山梨酯80、十二烷基硫酸钠、豆磷脂中其中两种或两种以上的混合物。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述s4中，控制混合粉末的规格为150-200目。

21、作为上述技术方案的进一步描述：

22、所述s5中，控制搅拌时长为20-30min，并控制搅拌时搅拌速率为120-160r/min。

23、作为上述技术方案的进一步描述：

24、所述玻纤浸润剂用成膜剂的制备方法制备而成。

25、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

26、本发明中，通过设置表面活性剂，能够增强成膜剂的流动附着性，当产品被浸泡在玻纤浸润剂内时，玻纤浸润剂能够均匀的覆盖在产品的表面，提高对产品的覆膜效果，设置增塑剂和聚乙烯醇能够增强玻纤浸润剂成膜后的柔韧性，使得成膜剂在其表面覆盖的膜层不容易出现断裂，提高了产品的质量。

技术特征：

1.玻纤浸润剂用成膜剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的玻纤浸润剂用成膜剂的制备方法，其特征在于，所述s1中，控制搅拌时长为3-5min，同时控制温度在30-40℃。

3.根据权利要求1所述的玻纤浸润剂用成膜剂的制备方法，其特征在于，所述s2中，控制搅拌时长为20-30min，并提高温度为50-60℃。

4.根据权利要求1所述的玻纤浸润剂用成膜剂的制备方法，其特征在于，所述s3中，增塑剂为甘油、乙二醇和山梨醇中其中两种或两种以上的混合物。

5.根据权利要求1所述的玻纤浸润剂用成膜剂的制备方法，其特征在于，所述s3中，表面活性剂为聚山梨酯80、十二烷基硫酸钠、豆磷脂中其中两种或两种以上的混合物。

6.根据权利要求1所述的玻纤浸润剂用成膜剂的制备方法，其特征在于，所述s4中，控制混合粉末的规格为150-200目。

7.根据权利要求1所述的玻纤浸润剂用成膜剂的制备方法，其特征在于，所述s5中，控制搅拌时长为20-30min，并控制搅拌时搅拌速率为120-160r/min。

8.玻纤浸润剂用成膜剂，其特征在于，采用如权利要求1-7中任一项所述的玻纤浸润剂用成膜剂的制备方法制备而成。

技术总结本发明公开了玻纤浸润剂用成膜剂及其制备方法，属于成膜剂技术领域，选取50‑60份的淀粉放入至容器内，然后加入120‑180份的蒸馏水放入至容器内，随后进行升温搅拌；取10‑18份的纤维素、5‑10份的明胶和5‑10份的白及胶放入至容器内，持续搅拌并提高容器内的温度，向容器添加聚乙烯醇5‑8份、增塑剂6‑12份和表面活性剂2‑6份，等待反应一段时间。本发明中，通过设置表面活性剂，能够增强成膜剂的流动附着性，当产品被浸泡在玻纤浸润剂内时，玻纤浸润剂能够均匀的覆盖在产品的表面，提高对产品的覆膜效果，设置增塑剂和聚乙烯醇能够增强玻纤浸润剂成膜后的柔韧性，使得成膜剂在其表面覆盖的膜层不容易出现断裂，提高了产品的质量。技术研发人员：颜丙更受保护的技术使用者：常州市正和精细化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29