退火窑出墙风管装置的制作方法

本技术涉及一种退火窑，尤其涉及的是一种退火窑的风管装置。

背景技术：

1、平板玻璃生产工艺大致需要经过熔化、成型、退火、裁切等几大工序，其中退火的正确与否，将直接影响着玻璃板面所受应力及强度，退火问题处理不好，会严重影响成品的质量及产量。

2、退火窑目前作为平板玻璃行业退火去应力所使用的三大热工设备之一，其作用是将玻璃板的温度由600°左右有控制的降低到70°左右。目前，退火窑普遍采用的是阶梯式降温方式，即在退火窑内部各区安装有冷却风管，冷却风从冷却风管进风口进入到退火窑内部，同时高温玻璃板在退火窑内散发出大量的热量，两者在此进行热量交换，窑内冷却系统将热量以热交换的方式排出窑外，热风通过大功率抽风机经过出墙风管排出厂房外。行业内通常将退火窑保温区分为a、b、c等区，各区之间实行独立的退火温度控制方式，相应的冷却系统也是独立的，这样每一条退火窑生产线通常情况下会有三到四只出墙风管通向厂房外面。如果是一窑五退火窑生产线，一个车间大约将会有十五只出墙风管通向厂房外面。

3、目前出墙风管绝大部分都采用顶出的方式，即在厂房顶部开孔，出墙风管穿过屋顶将热量排出厂房外面。而屋顶孔开的越多，漏雨的风险及日常维护的成本就越高。再者，各区单独的出墙风管，在风管本体材料的使用上也更加的增加，退火窑设备的成本也会相对增高。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息已构成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决目前退火窑的出墙风管数量多不便于维护的问题。

2、本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

3、退火窑出墙风管装置，包括出风总管、多个抽风单元，所述出风总管包括一个汇集管、多个进风管以及一个出风管，多个所述进风管沿所述汇集管的轴向间隔连接所述汇集管，所述出风管连接所述汇集管；所述进风管的另一端与所述抽风单元连接，所述抽风单元的另一端与退火窑连接。

4、本实用新型通过多个抽风单元与退火窑的冷却系统连接，退火窑各区高温玻璃所携带的热量通过窑内冷却系统排出热风，热风进入抽风单元，各个抽风单元内热风由汇集管汇集后由出风管排出厂房外；这样整个出墙风管就只有一个出风管，减少了多个出风管导致维护不变的问题，且汇集管将热风汇集后，便于后期对汇集管内的热风进行热量回收利用。

5、优选的，所述进风管与所述出风管的总体走向为竖直方向，所述进风管位于所述汇集管的下方，所述出风管位于所述汇集管的上方。

6、优选的，所述进风管与所述抽风单元之间还连接蝶阀。

7、出于生产工艺的需要，蝶阀用于控制外排风风量，从而保证退火的温度在要求的范围内。

8、优选的，所述进风管与所述抽风单元之间通过软管连接。

9、蝶阀通过软管和风机排风口相连通，用以矫正风机排风口和进风管错位引起的偏差。

10、优选的，所述退火窑包括多个退火区，每个退火区均连接一个抽风单元。

11、优选的，所述抽风单元包括至少两台风机、抽风管，所述风机的一端均与所述抽风管连接，另一端与所述进风管连接。

12、两台大功率风机，一用一备，当一台风机因故障停止工作，另一台风机自动启动投入生产，保障排风的正常使用。

13、优选的，还包括换热管，所述换热管的一端由所述汇集管侧壁穿入汇集管，所述换热管与所述汇集管同向间隔布置，所述换热管的另一端由所述汇集管的侧壁穿出。

14、换热管可以与汇集管内的热风进行热交换，后将换热管内热量实现热量回收，提高热量利用率。

15、优选的，所述出风管的顶部连接风帽，所述风帽与所述出风管的出口之间具有空隙，且所述风帽的半径大于所述出风管的外径。

16、优选的，所述风帽为圆锥形结构，与所述出风管同轴布置。

17、风帽主要是用于遮挡雨雪，防止雨雪进入出墙风管内部，损坏退火窑设备。

18、优选的，所述汇集管的内径大于所述进风管，所述出风管的内径大于所述汇集管。

19、保障热风的畅通。

20、本实用新型的优点在于：

21、(1)本实用新型通过多个抽风单元与退火窑的冷却系统连接，退火窑各区高温玻璃所携带的热量通过窑内冷却系统排出热风，热风进入抽风单元，各个抽风单元内热风由汇集管汇集后由出风管排出厂房外；这样整个出墙风管就只有一个出风管，减少了多个出风管导致维护不变的问题，且汇集管将热风汇集后，便于后期对汇集管内的热风进行热量回收利用；

22、(2)出于生产工艺的需要，蝶阀用于控制外排风风量，从而保证退火的温度在要求的范围内；

23、(3)蝶阀通过软管和风机排风口相连通，用以矫正风机排风口和进风管错位引起的偏差；

24、(4)两台大功率风机，一用一备，当一台风机因故障停止工作，另一台风机自动启动投入生产，保障排风的正常使用；

25、(5)换热管可以与汇集管内的热风进行热交换，后将换热管内热量实现热量回收，提高热量利用率；

26、(6)风帽主要是用于遮挡雨雪，防止雨雪进入出墙风管内部，损坏退火窑设备；

27、(7)所述汇集管的内径大于所述进风管，所述出风管的内径大于所述汇集管，保障热风的畅通。

技术特征：

1.退火窑出墙风管装置，其特征在于，包括出风总管、多个抽风单元，所述出风总管包括一个汇集管、多个进风管以及一个出风管，多个所述进风管沿所述汇集管的轴向间隔连接所述汇集管，所述出风管连接所述汇集管；所述进风管的另一端与所述抽风单元连接，所述抽风单元的另一端与退火窑连接。

2.根据权利要求1所述的退火窑出墙风管装置，其特征在于，所述进风管与所述出风管的总体走向为竖直方向，所述进风管位于所述汇集管的下方，所述出风管位于所述汇集管的上方。

3.根据权利要求1所述的退火窑出墙风管装置，其特征在于，所述进风管与所述抽风单元之间还连接蝶阀。

4.根据权利要求1所述的退火窑出墙风管装置，其特征在于，所述进风管与所述抽风单元之间通过软管连接。

5.根据权利要求1所述的退火窑出墙风管装置，其特征在于，所述退火窑包括多个退火区，每个退火区均连接一个抽风单元。

6.根据权利要求1或5所述的退火窑出墙风管装置，其特征在于，所述抽风单元包括至少两台风机、抽风管，所述风机的一端均与所述抽风管连接，另一端与所述进风管连接。

7.根据权利要求1所述的退火窑出墙风管装置，其特征在于，还包括换热管，所述换热管的一端由所述汇集管侧壁穿入汇集管，所述换热管与所述汇集管同向间隔布置，所述换热管的另一端由所述汇集管的侧壁穿出。

8.根据权利要求1所述的退火窑出墙风管装置，其特征在于，所述出风管的顶部连接风帽，所述风帽与所述出风管的出口之间具有空隙，且所述风帽的半径大于所述出风管的外径。

9.根据权利要求8所述的退火窑出墙风管装置，其特征在于，所述风帽为圆锥形结构，与所述出风管同轴布置。

10.根据权利要求1所述的退火窑出墙风管装置，其特征在于，所述汇集管的内径大于所述进风管，所述出风管的内径大于所述汇集管。

技术总结本技术公开退火窑出墙风管装置，包括出风总管、多个抽风单元，所述出风总管包括一个汇集管、多个进风管以及一个出风管，多个所述进风管沿所述汇集管的轴向间隔连接所述汇集管，所述出风管连接所述汇集管；所述进风管的另一端与所述抽风单元连接，所述抽风单元的另一端与退火窑连接。本技术的有益效果：减少了多个出风管导致维护不变的问题，且汇集管将热风汇集后，便于后期对汇集管内的热风进行热量回收利用。技术研发人员：成冲,张德三,邢建,葛军,祝传林,郁岚,叶舒彦,严俊,纪圣杰,张兴受保护的技术使用者：蚌埠凯盛工程技术有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/5/29