石墨氯化氢合成炉的制作方法

本技术专利涉及石墨氯化氢加工设备，具体地说，涉及石墨氯化氢合成炉。

背景技术：

1、石墨氯化氢合成炉是一种用于合成氯化氢(hcl)气体的设备，它通常由一个石墨反应器和相应的加热系统组成，石墨氯化氢合成炉常用于工业化学生产中，例如用于制造氯化物化合物、塑料、溶剂等，该设备具有高效、可控性好、反应速度快等优点，因此被广泛应用于相关领域中。

2、现有技术中石墨氯化氢合成炉在加热过程中需要消耗大量能源，其中有部分能量以废热的形式散失，因此，改进炉内的热能回收系统，提高能源利用效率，对节能减排和可持续发展非常重要，为此，我们提出石墨氯化氢合成炉。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型专利的目的在于提供石墨氯化氢合成炉，能够解决现有技术中石墨氯化氢合成炉，热能利用效率低，容易造成热能源浪费的问题。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的，本实用新型专利提供如下技术方案，石墨氯化氢合成炉，包括合成组件和循环组件，

5、其中合成组件包括合成炉体、氯气管、氢气管以及冷凝酸出口，所述氯气管连通于合成炉体底部，所述氢气管连通于合成炉体底部，所述冷凝酸出口连通于合成炉体底部；以及

6、循环组件包括水循环壳体、循环水进口、循环水出口、循环热水进口以及循环汽水出口，所述水循环壳体套设于合成炉体表面，所述循环水进口连通于水循环壳体一侧，所述循环水出口连通于水循环壳体一侧，所述循环热水进口连通于水循环壳体一侧，所述循环汽水出口连通于水循环壳体一侧。

7、作为优选方案，所述合成炉体一侧设置有自动点火远程监控口，所述合成炉体后侧设置有手动点火镜监控口。

8、作为优选方案，所述水循环壳体一侧连通有排净口，所述排净口表面套设有第一电磁阀。

9、作为优选方案，所述水循环壳体一侧连通有补水管，所述补水管表面套设有第二电磁阀。

10、作为优选方案，所述合成炉体一侧连通有hcl气体出口，所述hcl气体出口表面套设有阀门。

11、作为优选方案，所述合成炉体顶部连通有防爆口，所述合成炉体一侧连通有排空口。

12、作为优选方案，所述合成炉体两侧均固定连接有吊耳，所述合成炉体底部固定连接有支座。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型专利所达到的有益效果是：通过设置循环组件，能够提高石墨氯化氢合成炉的能源利用效率，使多余的热能得到充分利用，节约成本，减少环境影响，同时可以通过回收利用的热能对合成炉体进行预热，提高加工效率，通过设置自动点火远程监控口，能够对合成炉体起到实时监控的作用。

技术特征：

1.石墨氯化氢合成炉，其特征在于：包括合成组件(1)和循环组件(2)，

2.根据权利要求1所述的石墨氯化氢合成炉，其特征在于：所述合成炉体(101)一侧设置有自动点火远程监控口(3)，所述合成炉体(101)后侧设置有手动点火镜监控口(4)。

3.根据权利要求1所述的石墨氯化氢合成炉，其特征在于：所述水循环壳体(201)一侧连通有排净口(5)，所述排净口(5)表面套设有第一电磁阀。

4.根据权利要求1所述的石墨氯化氢合成炉，其特征在于：所述水循环壳体(201)一侧连通有补水管(6)，所述补水管(6)表面套设有第二电磁阀。

5.根据权利要求1所述的石墨氯化氢合成炉，其特征在于：所述合成炉体(101)一侧连通有hcl气体出口(7)，所述hcl气体出口(7)表面套设有阀门。

6.根据权利要求1所述的石墨氯化氢合成炉，其特征在于：所述合成炉体(101)顶部连通有防爆口(8)，所述合成炉体(101)一侧连通有排空口(9)。

7.根据权利要求1所述的石墨氯化氢合成炉，其特征在于：所述合成炉体(101)两侧均固定连接有吊耳(10)，所述合成炉体(101)底部固定连接有支座。

技术总结本技术专利涉及石墨氯化氢加工设备技术领域，且公开了石墨氯化氢合成炉，包括合成组件和循环组件，其中合成组件包括合成炉体、氯气管、氢气管以及冷凝酸出口，所述氯气管连通于合成炉体底部，所述氢气管连通于合成炉体底部，冷凝酸出口连通于合成炉体底部；以及循环组件包括水循环壳体、循环水进口、循环水出口、循环热水进口以及循环汽水出口。本技术专利所达到的有益效果是：通过设置循环组件，能够提高石墨氯化氢合成炉的能源利用效率，使多余的热能得到充分利用，减少环境影响，同时可以通过回收利用的热能对合成炉体进行预热，提高加工效率，通过设置自动点火远程监控口，能够对合成炉体起到实时监控的作用。技术研发人员：单玉楼,钟爱华,李洋,王伯衡,梅德桥受保护的技术使用者：东台市通港石墨设备有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/5/29