一种水蒸气法活性炭生产装置的制作方法

本技术涉及活性炭，特别是，一种水蒸气法活性炭生产装置。

背景技术：

1、活性炭是一种多孔碳材料，具有高度发达的孔隙结构、巨大的比表面积，优良的吸附能力和化学稳定性等特点。根据制备工艺的差异，活性炭的活化方法主要有物理活化法。物理活化法也称气体活化法，一般采用水蒸气、co2、空气等含氧气体或者混合气体作为活化剂，在高温条件下与炭化料接触或者两种活化剂交替进行活化，从而生产出比表面积巨大，孔隙丰富的活性炭产品。气体活化的过程是用活化气体与碳发生氧化还原反应，侵蚀炭化物的表面，与此同时除去焦油类物质以及未炭化的物质，使炭化料的微细孔隙结构发达的过程。通过气体活化，会使炭化料原来的闭塞孔被打开，原有的孔隙扩大并形成新的孔隙。在这些气体活化法中，使用水蒸气或者水蒸气与空气的混合气体作为活化剂，因没有引入化学活化剂，所以对环境的污染小的优势，被广泛应用于工业上应用的活性炭的生产制备。

2、专利cn208814666u公开了一种活性炭生产用活化装置，其可以同时使盛放网转动而带动活性炭一起翻动，从而保证所有活性炭的各个部位都可以充分的与水蒸气接触；并且水蒸气可以同时与活性炭的各个部位接触，增大了水蒸气和活性炭的接触面积；包括筒体、盛放网和水蒸气管，筒体的内部设置有工作腔，筒体的右侧壁下侧设置有电加热控制器，工作腔内部设置有电加热器；其特征在于，还包括主动轴、支撑轴、支撑环、密封环和摇杆，工作腔的左侧壁的中部连通设置有控制口；还包括上水蒸气支管、中水蒸气支管、下水蒸气支管、连接环、上导气管和下导气管，支撑环的中部与工作腔的右侧壁中部连通设置有输入孔。

3、其中，该项专利提高了水蒸气与活性炭的充分接触，但是由于其加热主体是安装在筒体的外侧壁和筒体的工作腔中，换热效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型公开了，一种水蒸气法活性炭生产装置，用于解决活性炭换热效率差、生产效率低的问题。

2、本实用新型提供如下解决方案：

3、一种水蒸气法活性炭生产装置，设有：

4、罐体，设有送料口、出料口和进气通道，送料口和出料口分别位于罐体的两端，送料口一侧还设有进气通道，进气通道探入到罐体内侧，若干进气通道沿罐体长度方向设置，进气通道外侧设有蒸汽槽口，进气通道包括第一排列通道和第二排列通道，第一排列通道和第二排列通道平行交替设置；

5、输送装置，与罐体同轴心设置，输送装置靠近送料口的一端与罐体内壁固定连接，输送装置设有第一铰片，用于推动活性炭的出料，输送装置还设有一端与第一铰片固定连接、另一端贯穿转动连接罐体外侧的转动机构，设有控制电机与转动机构连接；输送装置外侧与罐体内侧形成活化空间；

6、加热装置，与罐体同轴心设置，位于输送装置内侧，加热装置靠近出料口的一端与罐体内壁固定连接；

7、蒸汽发生装置，连接进气通道的第一排列通道，用于提供活化水蒸气；

8、风机，连通进气通道的第二排列通道，用于实现罐体内侧的空气注入。

9、优选的，罐体设有加热座，输送装置设有加热孔，加热装置一端与加热座转动连接，加热装置另一端穿透加热孔位于输送装置内部。

10、优选的，第一铰片外侧与罐体内侧设有第一间隙。

11、优选的，第一铰片具有螺旋结构，所述螺旋结构的截面与输送装置外侧的夹角包括40-70°。

12、优选的，输送装置内侧与加热装置外侧设有第二间隙。

13、优选的，若干进气通道沿罐体内侧等距环形排列。

14、优选的，进气通道与输送装置之间设有间隔网，用于避免活性炭摩擦堵塞蒸汽槽口。

15、优选的，进气通道与输送装置之间设有间隔网，用于避免活性炭摩擦堵塞蒸汽槽口。

16、优选的，进气通道包括圆柱通道结构，进气通道朝向输送装置的一侧等距开设有蒸汽槽口。

17、优选的，加热装置为微波加热装置。

18、采用本实用新型的技术方案，具有如下有益效果：

19、本实用新型用于提供一种全新的活化炉装置或结构，通过罐体式设计提供生产空间，通过罐体与输送装置的结合，实现第一铰片在罐体内部的材料运输，通过控制送料口的送料速度和第一铰片的传输速度，通过控制电机可实现控制进料和活化程度的有效结合，通过出料口与运输装置，则用于产出相应的活化后的活性炭产品，其中，进气通道还包括第一排列通道和第二排列通道，分别与蒸汽发生装置和风机连接，可分别交替提供空气和水蒸气，保证活化反应效率和生产安全性，在换热结构上，本实用新型进一步将加热装置主体安装在输送装置的内部轴线位置，即代表加热是由内而外的，并且是根据活性炭的长距离输送，充分保证了原料的加热效率和减少了传热损耗，方便后续将反应装置进行隔热处理，减少高温生产的危险。

技术特征：

1.一种水蒸气法活性炭生产装置，其特征在于，设有：

2.根据权利要求1所述的一种水蒸气法活性炭生产装置，其特征在于，罐体（100）设有加热座（140），输送装置（200）设有加热孔（230），加热装置（300）一端与加热座（140）转动连接，加热装置（300）另一端穿透加热孔（230）位于输送装置（200）内部。

3.根据权利要求1所述的一种水蒸气法活性炭生产装置，其特征在于，第一铰片（210）外侧与罐体（100）内侧设有第一间隙。

4.根据权利要求3所述的一种水蒸气法活性炭生产装置，其特征在于，第一铰片（210）具有螺旋结构，所述螺旋结构的截面与输送装置（200）外侧的夹角包括40-70°。

5.根据权利要求3所述的一种水蒸气法活性炭生产装置，其特征在于，输送装置（200）内侧与加热装置（300）外侧设有第二间隙。

6.根据权利要求1所述的一种水蒸气法活性炭生产装置，其特征在于，若干进气通道（130）沿罐体（100）内侧等距环形排列。

7.根据权利要求6所述的一种水蒸气法活性炭生产装置，其特征在于，进气通道（130）与输送装置（200）之间设有间隔网，用于避免活性炭摩擦堵塞蒸汽槽口（131）。

8.根据权利要求6所述的一种水蒸气法活性炭生产装置，其特征在于，进气通道（130）与输送装置（200）之间设有间隔网，用于避免活性炭摩擦堵塞蒸汽槽口（131）。

9.根据权利要求6所述的一种水蒸气法活性炭生产装置，其特征在于，进气通道（130）包括圆柱通道结构，进气通道（130）朝向输送装置（200）的一侧等距开设有蒸汽槽口（131）。

10.根据权利要求1所述的一种水蒸气法活性炭生产装置，其特征在于，加热装置（300）为微波加热装置。

技术总结本技术公开了一种水蒸气法活性炭生产装置，涉及活性炭技术领域。设有：罐体，设有送料口、出料口和进气通道，进气通道外侧设有蒸汽槽口，进气通道包括第一排列通道和第二排列通道，第一排列通道和第二排列通道平行交替设置；输送装置，输送装置设有第一铰片，用于推动活性炭的出料，输送装置还设有转动机构，设有控制电机与转动机构连接；输送装置外侧与罐体内侧形成活化空间；加热装置，与罐体同轴心设置，位于输送装置内侧，加热装置靠近出料口的一端与罐体内壁固定连接；连通进气通道的蒸汽发生装置和风机。将加热装置主体安装在输送装置的内部轴线位置，可由内而外和长距离的输送加热，充分保证了原料的加热效率和减少了传热损耗。技术研发人员：韩初榆受保护的技术使用者：福建探索新材料有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/5/29