一种薄壁工件的浮动切割装置的制作方法

本技术涉及玻璃生产制造，尤其涉及一种薄壁工件的浮动切割装置。

背景技术：

1、玻璃基板的生产中，在工艺流程中经常主要对玻璃进行裁剪划线；因基板玻璃本身较薄，易发生不规则翘曲变形，因此在切割过程中经常因切割过深、或切割过浅造成产品损失。并由于玻璃本身硬度较高，当划线不良时，边、角、饵料等易碎裂，造成周边设备、人员等次生灾害，为保证产品裁切质量，需设计一种可兼容不规则翘曲产品的切割机构。当产品发生不规则变形时，可根据产品变形后状态进行切割。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种薄壁工件的浮动切割装置。

2、本实用新型提出的一种薄壁工件的浮动切割装置，包括：基座、低摩擦气缸、第二导轨、切割刀头；低摩擦气缸安装在基座上，低摩擦气缸上沿轴向安装有切割刀头，当切割刀头贴合不规则翘曲产品且沿切割线方向切割时，切割刀头沿低摩擦气缸的轴向伸缩调整；基座上安装有第二导轨，第二导轨沿切割刀头伸缩调整的方向与切割刀头平行布置，切割刀头的底部与第二导轨滑动连接。

3、优选地，基座的底部固定连接有压入装置，压入装置用于沿切割刀头运动方向调整切割刀头与不规则翘曲产品之间的间隙。

4、优选地，压入装置的底部固定连接有连接座，连接座与基座相互垂直布置。

5、优选地，还包括双作用气缸，双作用气缸安装在底座上，双作用气缸沿轴向安装有连接座。

6、优选地，底座上位于低摩擦气缸的下方安装有第一导轨，且第一导轨与第二导轨平行布置。

7、优选地，第一导轨与连接座的底部滑动连接。

8、本实用新型中，所提出的薄壁工件的浮动切割装置，在切割开始前双作用气缸处于缩回状态，带动压入装置、浮动切割机构远离产品，避免在流水时，与产品发生干涉，此时低摩擦气缸处于伸出状态。当开始切割时，双作用气缸处于伸出状态，带动压入装置、浮动切割机构靠近产品，此时低摩擦气缸受产品反作用力，处于受压缩状态。在切割过程中，沿切割线方向，产品可能发生变形、由于低摩擦气缸处于受压缩状态，因此可随产品形变产生“浮动”最大程度上保证产品切割质量。保证了对产品切割深度，减少了因工件翘曲变形带来加工损失。

技术特征：

1.一种薄壁工件的浮动切割装置，其特征在于，包括：基座(501)、低摩擦气缸(6)、第二导轨(7)、切割刀头(8)；低摩擦气缸(6)安装在基座(501)上，低摩擦气缸(6)上沿轴向安装有切割刀头(8)，当切割刀头(8)贴合不规则翘曲产品且沿切割线方向切割时，切割刀头(8)沿低摩擦气缸(6)的轴向伸缩调整；基座(501)上安装有第二导轨(7)，第二导轨(7)沿切割刀头(8)伸缩调整的方向与切割刀头(8)平行布置，切割刀头(8)的底部与第二导轨(7)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的薄壁工件的浮动切割装置，其特征在于，基座(501)的底部固定连接有压入装置(5)，压入装置(5)用于沿切割刀头(8)运动方向调整切割刀头(8)与不规则翘曲产品之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的薄壁工件的浮动切割装置，其特征在于，压入装置(5)的底部固定连接有连接座(4)，连接座(4)与基座(501)相互垂直布置。

4.根据权利要求1所述的薄壁工件的浮动切割装置，其特征在于，还包括双作用气缸(2)，双作用气缸(2)安装在底座(1)上，双作用气缸(2)沿轴向安装有连接座(4)。

5.根据权利要求4所述的薄壁工件的浮动切割装置，其特征在于，底座(1)上位于低摩擦气缸(6)的下方安装有第一导轨(3)，且第一导轨(3)与第二导轨(7)平行布置。

6.根据权利要求5所述的薄壁工件的浮动切割装置，其特征在于，第一导轨(3)与连接座(4)的底部滑动连接。

技术总结本技术公开了一种薄壁工件的浮动切割装置，包括：基座、低摩擦气缸、第二导轨、切割刀头；低摩擦气缸安装在基座上，低摩擦气缸上沿轴向安装有切割刀头，当切割刀头贴合不规则翘曲产品且沿切割线方向切割时，切割刀头沿低摩擦气缸的轴向伸缩调整；基座上安装有第二导轨，第二导轨沿切割刀头伸缩调整的方向与切割刀头平行布置，切割刀头的底部与第二导轨滑动连接。在切割过程中，沿切割线方向，产品可能发生变形、由于低摩擦气缸处于受压缩状态，因此可随产品形变产生“浮动”最大程度上保证产品切割质量。保证了对产品切割深度，减少了因工件翘曲变形带来加工损失。技术研发人员：孟新坤,马智敏,吴义飞,乔龙豪受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/6/2