一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺的制作方法

本发明属于水泥生产，更具体地说，是涉及一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺。

背景技术：

1、硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、混合材料制成的水硬性胶凝材料。硅酸盐水泥在使用过程中，由于不同环境的要求，需要对硅酸盐水泥的凝固时间进行控制，以确保工程作业顺利进行。目前，通过向硅酸盐水泥中加入缓凝剂等以减缓硅酸盐水泥凝固时间，但是这种方式属于后期与硅酸盐水泥调配实现水泥缓凝，操作不便且易出现缓凝剂加入过多或者过少而影响硅酸盐水泥的正常使用，准确度较差；同时这种方式的缓凝效果也较差，无法满足需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，以解决现有技术中存在的后期对硅酸盐水泥调配而实现缓凝的操作准确度较差，且硅酸盐水泥的缓凝效果不足的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，包括：

3、s1：将石灰石、黏土、铁矿石及煤按比例混合且均化，并研磨成粉而制备为水泥生料；

4、s2：对所述水泥生料进行预热、分解、烧制加工而制备为水泥熟料，对所述水泥熟料进行冷却，并监测所述水泥熟料的温度；

5、s3：将所述水泥熟料保持于100-150℃，取水泥熟料58-62％、石膏4-5％、粉煤灰和矿粉33-38％及白糖0.04-0.06％，将水泥熟料58-62％、石膏4-5％、粉煤灰和矿粉33-38％混合并研磨成熟料粉；

6、s4：将熟料粉和白糖0.04-0.06％分别均分为多份，将多份熟料粉多份白糖自下向上逐层间隔布置形成熟料粉层和白糖层，各白糖层位于相邻的两个熟料粉层之间，且各份白糖均匀撒在下方的熟料粉层上；

7、s5：保温10-20分钟，使各白糖层呈熔融态而粘结附着于熟料粉层上；

8、s6：对熟料粉和白糖进行搅拌、冷却形成缓凝料，将所述缓凝料研磨并均化形成水泥制品。

9、在一种可能的实现方式中，在步骤s4中，在位于所述白糖层下方的所述熟料粉层上设置密集排布的凹陷部，且所述凹陷部的深度为熟料粉层厚度的三分之二至四分之三；所述白糖进入到所述凹陷部内。

10、在一种可能的实现方式中，所述凹陷部四周设有多个呈放射状分布的长条槽道，且所述长条槽道一端与所述凹陷部相连通。

11、在一种可能的实现方式中，在步骤s5中，使用竖向杆自上向下贯穿多个所述熟料粉层和多个白糖层，所述竖向杆在所述熟料粉层和白糖层形成贯穿孔，所述贯穿孔与所述凹陷部相错或者相交布置，所述贯穿孔内壁上具有白糖层。

12、在一种可能的实现方式中，在下方的所述熟料粉层先开设凹陷部，所述凹陷部为上大下小的锥形结构，然后再向所述熟料粉层铺撒所述白糖层；所述白糖铺撒在所述凹陷部的底部和侧壁上。

13、在一种可能的实现方式中，在步骤s4中，在位于所述白糖层下方的所述熟料粉层上设置多个横向槽道和多个竖向槽道，且多个所述横向槽道和所述竖向槽道垂直相交且呈网状均匀布置；所述横向槽道和所述竖向槽道的深度为熟料粉层厚度的三分之二至四分之三。

14、在一种可能的实现方式中，在步骤s6中对熟料粉和白糖进行搅拌时，所述熟料粉和所述白糖保持100-150℃；将熟料粉和白糖搅拌均匀后，保持对熟料粉和白糖的搅拌，并逐渐降温至20-30度，并停止搅拌。

15、在一种可能的实现方式中，在步骤s3中对水泥熟料58-62％、石膏4-5％、粉煤灰和矿粉33-38％研磨成熟料粉时，研磨面上设有多个凸点，熟料粉上形成凹坑；在步骤s5中，熔融态的白糖进入所述凹坑内。

16、在一种可能的实现方式中，在步骤s4中，所述白糖为0.06％，将熟料粉和0.04％白糖分别均分为多份，在步骤s6中，将剩余的0.02％白糖加入至所述缓凝料中。

17、本发明提供的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺的有益效果在于：与现有技术相比，本发明道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，在制备水泥时，首先将石灰石、黏土、铁矿石及煤按比例混合且研磨成粉而形成水泥生料，然后对水泥生料进行加热而形成水泥熟料，并且对水泥熟料进行保温至100-150℃，此时，将水泥熟料、石膏、粉煤灰和矿粉按照比例进行混合研磨成熟料粉，将熟料粉分为多份、白糖分为多份，且将熟料粉和白糖粉逐层间隔布置形成熟料粉层和白糖层，且白糖层位于相邻两个熟料粉层之间，借助处于高温状态下的熟料粉层使白糖层转变为熔融态，进而白糖更为均匀地附着在熟料粉上，且熔融态的白糖与熟料粉之间结合牢靠；然后将熟料粉层和白糖层进行搅拌均匀，最后再次研磨成粉状的水泥制品；通过这种方式，在制备水泥熟料后加入白糖，自逐层布置熟料粉层和白糖层的同时，由高温的熟料粉层对白糖进行加热至熔融态，从而使白糖与熟料粉之间混合均匀且结合牢靠，从而提高了制备缓凝水泥的准确性，进一步地提高了缓凝水泥的凝固时长，缓凝效果较好。

技术特征：

1.一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，其特征在于，在步骤s4中，在位于所述白糖层下方的所述熟料粉层上设置密集排布的凹陷部，且所述凹陷部的深度为熟料粉层厚度的三分之二至四分之三；所述白糖进入到所述凹陷部内。

3.如权利要求2所述的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，其特征在于，所述凹陷部四周设有多个呈放射状分布的长条槽道，且所述长条槽道一端与所述凹陷部相连通。

4.如权利要求2所述的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，其特征在于，在步骤s5中，使用竖向杆自上向下贯穿多个所述熟料粉层和多个白糖层，所述竖向杆在所述熟料粉层和白糖层形成贯穿孔，所述贯穿孔与所述凹陷部相错或者相交布置，所述贯穿孔内壁上具有白糖层。

5.如权利要求2所述的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，其特征在于，在下方的所述熟料粉层先开设凹陷部，所述凹陷部为上大下小的锥形结构，然后再向所述熟料粉层铺撒所述白糖层；所述白糖铺撒在所述凹陷部的底部和侧壁上。

6.如权利要求1所述的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，其特征在于，在步骤s4中，在位于所述白糖层下方的所述熟料粉层上设置多个横向槽道和多个竖向槽道，且多个所述横向槽道和所述竖向槽道垂直相交且呈网状均匀布置；所述横向槽道和所述竖向槽道的深度为熟料粉层厚度的三分之二至四分之三。

7.如权利要求1所述的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，其特征在于，在步骤s6中对熟料粉和白糖进行搅拌时，所述熟料粉和所述白糖保持100-150℃；将熟料粉和白糖搅拌均匀后，保持对熟料粉和白糖的搅拌，并逐渐降温至20-30度，并停止搅拌。

8.如权利要求1所述的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，其特征在于，在步骤s3中对水泥熟料58-62％、石膏4-5％、粉煤灰和矿粉33-38％研磨成熟料粉时，研磨面上设有多个凸点，熟料粉上形成凹坑；在步骤s5中，熔融态的白糖进入所述凹坑内。

9.如权利要求1所述的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，其特征在于，在步骤s4中，所述白糖为0.06％，将熟料粉和0.04％白糖分别均分为多份，在步骤s6中，将剩余的0.02％白糖加入至所述缓凝料中。

技术总结本发明提供了一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，属于水泥生产技术领域，包括将石灰石、黏土、铁矿石及煤研磨成粉而制备为水泥生料；对水泥生料进行烧制加工而制备为水泥熟料，将水泥熟料进行保温，将水泥熟料、石膏、粉煤灰和矿粉混合并研磨成熟料粉；将多份熟料粉、多份白糖布置形成熟料粉层和白糖层，各份白糖均匀撒在下方的熟料粉层上使各白糖层呈熔融态而粘结附着于熟料粉层上；最后研磨并均化形成水泥制品。本发明提供的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，逐层布置熟料粉层和白糖层，由高温的熟料粉层对白糖进行加热至熔融态，使白糖与熟料粉混合均匀且结合牢靠，从而提高了制备缓凝水泥的准确性，且缓凝效果较好。技术研发人员：齐浩宇,李晓彤,齐浩存受保护的技术使用者：河北乾宝新材料有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2