一种利用富钙尾矿制备高纯度微米碳酸钙的方法

本发明涉及一种富钙尾矿资源化利用，尤其是一种利用富钙尾矿制备高纯度微米碳酸钙的方法。

背景技术：

1、同时国家鼓励创新尾矿库污染防治模式，消除区域尾矿库环境风险隐患。新兴产业发展规划中大力推动大宗固体废弃物和尾矿综合利用，研发尾矿深度加工和综合利用技术，促进尾矿中伴生有价元素回收和高技术含量尾矿产品开发，提高尾矿综合利用经济性，实现“变废为宝”。

2、尾矿库环境风险隐患，对周边水土环境胁迫度很高，如何修复其生态功能以及再利用，这方面的现实需求是非常巨大。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种利用富钙尾矿制备高纯度微米碳酸钙的方法，该方法通过对尾矿综合利用，对实现co2长期稳定封存，具有重要意义。

2、为实现上述目的，本发明一种利用富钙尾矿制备高纯度微米碳酸钙的方法，包括以下步骤：

3、s1.采用nh4cl作为浸出剂，将富钙尾矿中的钙溶解，脱出氧化钙；

4、s2.吸收垃圾焚烧电厂烟气中的二氧化碳，通过氧化钙和二氧化碳反应，实现尾矿中活性钙质组分的间接矿化；

5、s3.通过矿化反应，得到微米级碳酸钙产品。

6、进一步，所述nh4cl与氧化钙的摩尔比范围为2:1～11:1。

7、进一步，所述nh4cl与氧化钙的摩尔比优选值为9:1。

8、进一步，所述尾矿中氧化钙含量在48％以上，通过雷蒙磨将其碎化到200目以下，并融入水中。

9、进一步，所述氧化钙融入水后，液固比范围为5:1～11:1。

10、进一步，所述氧化钙融入水后，液固比优选值为10:1。

11、进一步，所述s1中，nh4cl输入到氧化钙搅拌装置，在35-40摄氏度水温情况下快速反应生成氯化钙。

12、进一步，所述二氧化碳与氯化钙反应生成碳酸钙，碳酸钙经过沉淀、过滤和提纯后，采用压滤机脱水，最后进行烘干后获得微米级碳酸钙。

13、进一步，所述微米级碳酸钙纯度98％，沉积体积2.85g/l，白度93，ph值8.2，每回收1吨co2生产2.28吨碳酸钙。

14、本发明是利用富钙尾矿和碳捕集收集的二氧化碳，进行碳矿化，生成高纯度微米碳酸钙，是一项双向环境友好、高效的碳矿化技术，利用富钙尾矿中的氧化钙成分，采用nh4cl作为浸出剂，将尾矿中的钙溶解，再吸收二氧化碳，通过沉淀、过滤、提纯、压滤、烘干等步骤，实现富钙尾矿中活性钙质组分的间接矿化，得到具有经济价值的绿色碳酸钙，直接实现co2捕集、长期稳定封存和工业化利用。

技术特征：

1.一种利用富钙尾矿制备高纯度微米碳酸钙的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的利用富钙尾矿制备高纯度微米碳酸钙的方法，其特征在于，所述nh4cl与氧化钙的摩尔比范围为2:1～11:1。

3.根据权利要求2所述的利用富钙尾矿制备高纯度微米碳酸钙的方法，其特征在于，所述nh4cl与氧化钙的摩尔比优选值为9:1。

4.根据权利要求1所述的利用富钙尾矿制备高纯度微米碳酸钙的方法，其特征在于，所述尾矿中氧化钙含量在48％以上，通过雷蒙磨将其碎化到200目以下，并融入水中。

5.根据权利要求4所述的利用富钙尾矿制备高纯度微米碳酸钙的方法，其特征在于，所述氧化钙融入水后，液固比范围为5:1～11:1。

6.根据权利要求5所述的利用富钙尾矿制备高纯度微米碳酸钙的方法，其特征在于，所述氧化钙融入水后，液固比优选值为10:1。

7.根据权利要求1所述的利用富钙尾矿制备高纯度微米碳酸钙的方法，其特征在于，所述s1中，nh4cl输入到氧化钙搅拌装置，在35-40摄氏度水温情况下快速反应生成氯化钙。

8.根据权利要求1所述的利用富钙尾矿制备高纯度微米碳酸钙的方法，其特征在于，所述二氧化碳与氯化钙反应生成碳酸钙，碳酸钙经过沉淀、过滤和提纯后，采用压滤机脱水，最后进行烘干后获得微米级碳酸钙。

9.根据权利要求1所述的利用富钙尾矿制备高纯度微米碳酸钙的方法，其特征在于，所述微米级碳酸钙纯度98％，沉积体积2.85g/l，白度93，ph值8.2，每回收1吨co2生产2.28吨碳酸钙。

技术总结本发明公开了一种利用富钙尾矿制备高纯度微米碳酸钙的方法，包括：S1.采用NH<subgt;4</subgt;Cl作为浸出剂，将富钙尾矿中的钙溶解，脱出氧化钙；S2.吸收垃圾焚烧电厂烟气中的二氧化碳，通过氧化钙和二氧化碳反应，实现尾矿中活性钙质组分的间接矿化；S3.通过矿化反应，得到微米级碳酸钙产品。本发明是利用富钙尾矿和碳捕集收集的二氧化碳，进行碳矿化，生成高纯度微米碳酸钙，是一项双向环境友好、高效的碳矿化技术，利用富钙尾矿中的氧化钙成分，采用NH<subgt;4</subgt;Cl作为浸出剂，将尾矿中的钙溶解，再吸收二氧化碳，通过沉淀、过滤、提纯、压滤、烘干等步骤，实现富钙尾矿中活性钙质组分的间接矿化，得到具有经济价值的绿色碳酸钙，直接实现CO<subgt;2</subgt;捕集、长期稳定封存和工业化利用。技术研发人员：陈建军,付东受保护的技术使用者：华北电力大学（保定）技术研发日：技术公布日：2024/6/2