一种镁质护炉料及其使用方法与流程

本发明涉及钢铁冶炼，尤其涉及一种镁质护炉料及其制备方法。

背景技术：

1、镁质护炉料用于炼钢转炉，用于提高炉渣中的mgo含量，减少炉衬mg-c砖的剥落和侵蚀，提高炉衬的使用寿命。行业内一般采用加入白云石调整mgo含量，溅渣时加入镁含量较高的镁球再次调整渣中成分。但是这种调整方法频繁地加入白云石和镁球来调整mgo含量可能导致渣中成分的不稳定波动，同时需要频繁地监测和调整渣中成分，增加了操作的复杂性和难度，大量的白云石和镁球的使用也可能会产生一定的环境污染问题。

2、有鉴于此，应当对现有技术提出改进。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种镁质护炉料及其使用方法，对中间包耐材实现了厂内循环利用，中间包耐材具有较高的耐火性能，能够承受高温环境下的热冲击和化学侵蚀，将其用作镁质护炉料，可以有效提高炉衬的耐火性能，延长炉衬的使用寿命，本发明的最终成品成球率高，强度高，不易碎裂，mgo含量达到溅渣护炉的使用要求，极大减少了资源浪费及环境污染问题。

2、根据本发明的一个方面，提出一种镁质护炉料，其原料组分以质量百分比计包含：中间包耐材60％～70％，石灰石20％～30％和硅钙基粘接剂3％～5％。

3、根据本发明的一个实施例，所述中间包耐材为破碎料，粒度为1～4mm。

4、根据本发明的一个实施例，所述中间包耐材中mgo的质量含量≥80％。

5、根据本发明的一个实施例，所述镁质护炉料为粒径为40～60mm的球状物。

6、根据本发明的一个实施例，所述硅钙基粘接剂以硅酸盐水泥作为主要原料，还包括石英砂、纤维素类添加剂、可再分散乳胶粉和功能性添加剂中的一种或多种。

7、根据本发明的另一个方面，提出一种如以上任一实施例所述的镁质护炉料的使用方法，其包括以下步骤：

8、s1、转炉冶炼一段时间后加入所述镁质护炉料做炼钢辅料，用量为1.5～4.0kg/吨钢；

9、s2、溅渣时再次加入所述镁质护炉料，用量为1.0～2.0kg/吨钢。

10、根据本发明的一个实施例，步骤s1中，所述一段时间为1.5～3.5min。

11、根据本发明的一个实施例，步骤s2中，所述溅渣时，氮气供气强度为3.1～3.5m3/min.t。

12、根据本发明的一个实施例，步骤s2中，所述溅渣时间为2.5～3.5min。

13、根据本发明的一个实施例，步骤s2中，再次加入所述镁质护炉料的时间为溅渣开始后30s内。

14、在根据本发明的实施例的一种镁质护炉料及其使用方法中，对中间包耐材实现了厂内循环利用，中间包耐材具有较高的耐火性能，能够承受高温环境下的热冲击和化学侵蚀，将其用作镁质护炉料，可以有效提高炉衬的耐火性能，延长炉衬的使用寿命，本发明的最终成品成球率高，强度高，不易碎裂，mgo含量达到溅渣护炉的使用要求，极大减少了资源浪费及环境污染问题，提高冶炼效率、降低能源消耗，并促进环保和可持续发展。

技术特征：

1.一种镁质护炉料，其特征在于，原料组分以质量百分比计包含：中间包耐材60％～70％，石灰石20％～30％和硅钙基粘接剂3％～5％。

2.根据权利要求1所述的镁质护炉料，其特征在于，所述中间包耐材为破碎料，粒度为1～4mm。

3.根据权利要求1所述的镁质护炉料，其特征在于，所述中间包耐材中mgo的质量含量≥80％。

4.根据权利要求1所述的镁质护炉料，其特征在于，所述镁质护炉料为粒径为40～60mm的球状物。

5.根据权利要求1所述的镁质护炉料，其特征在于，所述硅钙基粘接剂以硅酸盐水泥作为主要原料，还包括石英砂、纤维素类添加剂、可再分散乳胶粉和功能性添加剂中的一种或多种。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的镁质护炉料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的镁质护炉料的使用方法，其特征在于，步骤s1中，所述一段时间为1.5～3.5min。

8.根据权利要求6所述的镁质护炉料的使用方法，其特征在于，步骤s2中，所述溅渣时，氮气供气强度为3.1～3.5m3/min.t。

9.根据权利要求6所述的镁质护炉料的使用方法，其特征在于，步骤s2中，所述溅渣时间为2.5～3.5min。

10.根据权利要求6所述的镁质护炉料的使用方法，其特征在于，步骤s2中，再次加入所述镁质护炉料的时间为溅渣开始后30s内。

技术总结本发明公开了一种镁质护炉料及其使用方法，所述镁质护炉料原料组分以质量百分比计包含：中间包耐材60％～70％，石灰石20％～30％和硅钙基粘接剂3％～5％。本发明中对中间包耐材实现了厂内循环利用，中间包耐材具有较高的耐火性能，能够承受高温环境下的热冲击和化学侵蚀，将其用作镁质护炉料，可以有效提高炉衬的耐火性能，延长炉衬的使用寿命，本发明的最终成品成球率高，强度高，不易碎裂，MgO含量达到溅渣护炉的使用要求，极大减少了资源浪费及环境污染问题，提高冶炼效率、降低能源消耗，并促进环保和可持续发展。技术研发人员：张彦恒,喻林,袁开通,邱伟,谢林超受保护的技术使用者：攀钢集团西昌钢钒有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2