一种根据温度高低改变火焰空间热负荷的全氧炉的制作方法

本发明涉及玻璃制造，具体涉及一种根据温度高低改变火焰空间热负荷的全氧炉。

背景技术：

1、全氧燃烧窑炉中，使用氧气代替空气进行助燃，全氧燃烧过程与空气燃烧相比，空气中约79％的氮气不再参与燃烧，烟气中不存在氮气，节能降耗，减少了氮氧化物的排放，全氧燃烧不用进行换火，火焰稳定，火焰温度高，燃料燃烧完全，有利于玻璃的融化和产量提高；

2、现在的全氧燃烧窑炉，排烟口大多就在炉头，就在加料口附近，因而高温烟气没有充分把热量释放出来就进入排烟口被烟囱拉走了，因而排烟温度高，影响窑炉的热效率；在加料过程中，配合料掉在玻璃液面的过程中，还会出现窑炉内部分区域融化充分、而其他区域因冷料堆积多不能充分融化的现象。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种根据温度高低改变火焰空间热负荷的全氧炉，包括主体机构，该主体机构用于加热融化玻璃；

2、燃烧器，该燃烧器用于辅助主体机构对玻璃进行加热，所述燃烧器设置有两组，且燃烧器的外壁与主体机构的外壁固定连接；

3、排气管，该排气管用于排出烟气，所述排气管设置有两组，所述排气管的外壁与主体机构远离燃烧器一端的外壁固定连接；

4、出料仓，所述主体机构靠近排气管一端的外壁与出料仓的外壁固定连接；上料机构，该上料机构用于将玻璃配合料输送到主体机构内部，所述上料机构的外壁与主体机构远离出料仓一端的外壁固定连接，所述上料机构包括盛放组件，所述盛放组件内壁的顶部固定连接有搅拌组件，所述盛放组件内壁的底部固定连接有收拢组件，所述盛放组件的底部固定连接有收集组。

5、优选的，所述上料机构还包括固定槽，所述固定槽的外壁与主体机构的外壁固定连接，所述固定槽内壁的底部固定连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的底部转动连接有盛放组件，所述盛放组件远离第二伸缩柱的一端与固定槽内壁的底部转动连接，所述盛放组件内壁的底部设置有转板，所述转板远离上料机构一端的外壁与主体机构的内壁转动连接，所述转板的顶部均匀设置有隔板，所述隔板的底部与转板的顶部转动连接，减少粉末物料进入炉内，使加热融化过程中的粉尘量减少，降低烟气中粉尘的含量对环保对窑炉寿命都有极大的好处，同时加料口长宽大，盛放组件配合旋转板和隔板将物料均匀铺设在炉内，使其快速融化，避免出现窑炉内部分区域融化充分、而其他区域因冷料堆积多不能充分融化的现象。

6、优选的，所述主体机构包括窑炉，所述窑炉内壁的顶部均匀设置有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的顶部与窑炉内壁的顶部固定连接，所述第一伸缩柱的底部固定连接有碹顶，所述窑炉靠近上料机构一端的内壁滑动连接有挡板，所述窑炉的外壁均匀开设有观察孔，所述窑炉远离出料仓一端的内壁对称设置有烧枪，所述烧枪的外壁与燃烧器靠近窑炉的一端固定连接，所述窑炉的内壁靠近出料仓一端的底部固定连接有窑坎，调整火焰空间的高度，使炉盖与玻璃液面距离更近，从而增加了火焰空间耐火材料的温度，让火焰空间的反射作用加强，让高温烟气进行热交换，减少火焰空间的散热损失，让玻璃液吸收更多的热量，从而较大幅度提高热效率，降低能源消耗。

7、优选的，所述盛放组件包括盛放槽，所述盛放槽的外壁与固定槽的内壁转动连接，所述盛放槽的底部与第二伸缩柱的顶部转动连接，所述盛放槽的顶部远离第二伸缩柱的一端滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有滑板，所述滑板靠近第二伸缩柱的一端与盛放槽的顶部滑动连接，所述滑板的底部转动连接有连接板，不需要人工靠近窑炉对其上料，避免人工近距离接触造成灼伤，同时窑炉口在不上料时封闭，减少冷空气进入使窑炉热量扩散降低热效率，配合隔板与转板使配合料能够均匀的下料，避免配合料堆积，导致融化不充分，影响玻璃液质量。

8、优选的，所述收拢组件包括第一电机，所述第一电机的外壁与盛放槽内壁的底部固定连接，所述第一电机的外壁对称设置有齿板，所述齿板的外壁与第一电机的外壁转动连接，所述齿板的内壁均匀设置有搅拌叶，所述搅拌叶的外壁与齿板的内壁转动连接，所述搅拌组件包括第二电机，所述第二电机的外壁与盛放槽内壁的顶部固定连接，所述第二电机的外壁设置有弯杆，所述弯杆的外壁与第二电机的外壁转动连接，所述弯杆的内部均匀设置有搅动板，所述搅动板的外壁与弯杆的内壁转动连接，提高搅拌效率，增加一道对配合料的搅拌工序，保证玻璃液在融化过程中的配比，提高玻璃液的质量。

9、优选的，所述收集组件包括收集槽，所述收集槽的外壁与盛放槽的底部固定连接，所述收集槽的底部固定连接有下料管，所述下料管的内部设置有固定板，所述固定板的外壁与下料管的内壁固定连接，所述固定板的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部设置有堵塞块，所述堵塞块的外壁与立柱的顶部相接触，所述堵塞块的底部均匀设置有限位杆，所述限位杆的外壁与收集槽的内壁相套接，所述限位杆的底部固定连接有配重块，减少配合料中的粉末碎料，减少配合料掉入玻璃液时产生粉尘，被排气管带出，导致提高排出的烟气中粉尘的占比，从而增加烟气处理成本。

10、本发明的有益效果如下：

11、1.本发明通过设置上料机构，由于排气管在窑炉的正后方，此处离排烟口最远，抽力最弱，再加上收集组件对配合料进行过滤，减少粉末物料进入炉内，使加热融化过程中的粉尘量减少，降低烟气中粉尘的含量对环保对窑炉寿命都有极大的好处，同时加料口长宽大，盛放组件配合旋转板和隔板将物料均匀铺设在炉内，使其快速融化，避免出现窑炉内部分区域融化充分、而其他区域因冷料堆积多不能充分融化的现象。

12、2.本发明通过设置主体机构，通过第一伸缩柱调整碹顶的高度，从而调整火焰空间的高度，使炉盖与玻璃液面距离更近，从而增加了火焰空间耐火材料的温度，让火焰空间的反射作用加强，让高温烟气进行热交换，减少火焰空间的散热损失，让玻璃液吸收更多的热量，从而较大幅度提高热效率，降低能源消耗；采用小交角燃烧器对配合料进行加热，其火焰长，炉膛中部温度高，有利于对玻璃液的加热，小交角燃烧器减少了火焰的附壁效应，降低了胸墙温度，减少了胸墙表面散热，胸墙不容易烧坏，延长了窑炉寿命，融化的玻璃液流经窑坎进行澄清，随后通过出料仓进行下一步加工。

13、3.本发明通过设置搅拌组件和收集组件，增加一道对配合料的搅拌工序，保证玻璃液在融化过程中的配比，提高玻璃液的质量，减少配合料中的粉末碎料，减少配合料掉入玻璃液时产生粉尘，被排气管带出，导致提高排出的烟气中粉尘的占比，从而增加烟气处理成本。

14、4.本发明通过设置盛放组件，不需要人工靠近窑炉对其上料，避免人工近距离接触造成灼伤，同时窑炉口在不上料时封闭，减少冷空气进入使窑炉热量扩散降低热效率，配合隔板与转板使配合料能够均匀的下料，避免配合料堆积，导致融化不充分，影响玻璃液质量。

技术特征：

1.一种根据温度高低改变火焰空间热负荷的全氧炉，包括：

2.根据权利要求1所述的一种根据温度高低改变火焰空间热负荷的全氧炉，其特征在于：所述上料机构(2)还包括固定槽(201)，所述固定槽(201)的外壁与主体机构(1)的外壁固定连接，所述固定槽(201)内壁的底部固定连接有第二伸缩柱(202)，所述第二伸缩柱(202)的底部转动连接有盛放组件(203)，所述盛放组件(203)远离第二伸缩柱(202)的一端与固定槽(201)内壁的底部转动连接，所述盛放组件(203)内壁的底部设置有转板(207)，所述转板(207)远离上料机构(2)一端的外壁与主体机构(1)的内壁转动连接，所述转板(207)的顶部均匀设置有隔板(208)，所述隔板(208)的底部与转板(207)的顶部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种根据温度高低改变火焰空间热负荷的全氧炉，其特征在于：所述主体机构(1)包括窑炉(101)，所述窑炉(101)内壁的顶部均匀设置有第一伸缩柱(102)，所述第一伸缩柱(102)的顶部与窑炉(101)内壁的顶部固定连接，所述第一伸缩柱(102)的底部固定连接有碹顶(103)，所述窑炉(101)靠近上料机构(2)一端的内壁滑动连接有挡板(104)。

4.根据权利要求3所述的一种根据温度高低改变火焰空间热负荷的全氧炉，其特征在于：所述窑炉(101)的外壁均匀开设有观察孔(105)，所述窑炉(101)远离出料仓(5)一端的内壁对称设置有烧枪(106)，所述烧枪(106)的外壁与燃烧器(3)靠近窑炉(101)的一端固定连接，所述窑炉(101)的内壁靠近出料仓(5)一端的底部固定连接有窑坎(107)。

5.根据权利要求1所述的一种根据温度高低改变火焰空间热负荷的全氧炉，其特征在于：所述盛放组件(203)包括盛放槽(2031)，所述盛放槽(2031)的外壁与固定槽(201)的内壁转动连接，所述盛放槽(2031)的底部与第二伸缩柱(202)的顶部转动连接，所述盛放槽(2031)的顶部远离第二伸缩柱(202)的一端滑动连接有滑块(2032)，所述滑块(2032)的底部固定连接有滑板(2033)，所述滑板(2033)靠近第二伸缩柱(202)的一端与盛放槽(2031)的顶部滑动连接，所述滑板(2033)的底部转动连接有连接板(2034)。

6.根据权利要求5所述的一种根据温度高低改变火焰空间热负荷的全氧炉，其特征在于：所述收拢组件(204)包括第一电机(2041)，所述第一电机(2041)的外壁与盛放槽(2031)内壁的底部固定连接，所述第一电机(2041)的外壁对称设置有齿板(2042)，所述齿板(2042)的外壁与第一电机(2041)的外壁转动连接，所述齿板(2042)的内壁均匀设置有搅拌叶(2043)，所述搅拌叶(2043)的外壁与齿板(2042)的内壁转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种根据温度高低改变火焰空间热负荷的全氧炉，其特征在于：所述搅拌组件(205)包括第二电机(2051)，所述第二电机(2051)的外壁与盛放槽(2031)内壁的顶部固定连接，所述第二电机(2051)的外壁设置有弯杆(2052)，所述弯杆(2052)的外壁与第二电机(2051)的外壁转动连接，所述弯杆(2052)的内部均匀设置有搅动板(2053)，所述搅动板(2053)的外壁与弯杆(2052)的内壁转动连接。

8.根据权利要求5所述的一种根据温度高低改变火焰空间热负荷的全氧炉，其特征在于：所述收集组件(206)包括收集槽(2061)，所述收集槽(2061)的外壁与盛放槽(2031)的底部固定连接，所述收集槽(2061)的底部固定连接有下料管(2062)，所述下料管(2062)的内部设置有固定板(2063)，所述固定板(2063)的外壁与下料管(2062)的内壁固定连接，所述固定板(2063)的顶部固定连接有立柱(2064)。

9.根据权利要求8所述的一种根据温度高低改变火焰空间热负荷的全氧炉，其特征在于：所述立柱(2064)的顶部设置有堵塞块(2065)，所述堵塞块(2065)的外壁与立柱(2064)的顶部相接触，所述堵塞块(2065)的底部均匀设置有限位杆(2066)，所述限位杆(2066)的外壁与收集槽(2061)的内壁相套接，所述限位杆(2066)的底部固定连接有配重块(2067)。

技术总结本发明涉及玻璃制造技术领域，本发明公开了一种根据温度高低改变火焰空间热负荷的全氧炉，包括主体机构，该主体机构用于加热融化玻璃；燃烧器，该燃烧器用于辅助主体机构对玻璃进行加热，燃烧器的外壁与主体机构的外壁固定连接；排气管，该排气管用于排出烟气，排气管的外壁与主体机构远离燃烧器一端的外壁固定连接；出料仓，主体机构靠近排气管一端的外壁与出料仓的外壁固定连接；上料机构，该上料机构用于将玻璃配合料输送到主体机构内部，该全氧炉使加热融化过程中的粉尘量减少，同时加料口长宽大，盛放组件配合旋转板和隔板将物料均匀铺设在炉内，避免出现窑炉内部分区域融化充分、而其他区域因冷料堆积多不能充分融化的现象。技术研发人员：陈兴孝受保护的技术使用者：重庆莱弗窑炉技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5