一种玻璃制造用的成型装置的制作方法

本技术涉及玻璃制造，特别是涉及一种玻璃制造用的成型装置。

背景技术：

1、玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结品的硅酸盐类非金属材料。玻璃的制作方法有浮法玻璃法制和吹气成型法,浮法玻璃法制是用海沙、石英砂岩粉、纯碱和白云石等原料,按一定比例配制,经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上,摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带,冷却硬化后脱离金属液,再经退火切割而成的透明无色平板玻璃,玻璃一般玻璃原料燃烧溶解后都形成液体粘稠液,要使其冷却成形,大都采用型吹法,使用各种材质的模型,如木材、粘土和金属等预先制成所需要的型器，把融化的玻璃液倒入模型内,待冷却后再将模型打开即成,一般用于吹玻璃无法制成的器具,大部分的工厂都采用此种方法,可以大量生产。

2、玻璃制造是一个重要的工业过程，它涉及到对玻璃材料进行成型和加工。为了提高玻璃制造的效率和质量，成型装置起着至关重要的作用。在过去的技术中，传统的玻璃成型装置通常采用简单的结构和机械驱动方式，但存在一些限制，如生产效率低、操作复杂、安装座的拆卸困难等问题。

3、为了解决这些问题，亟需一种新型的玻璃制造成型装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃制造用的成型装置，通过可拆卸的安装座、稳定的基座结构和精确的输送机构，为玻璃制造过程带来了更高的效率和质量保证。

2、第一方面，本实用新型实施例提供一种玻璃制造用的成型装置，其特征在于，包括：基座，所述基座为圆形钢焊接组装而成；所述基座下方设有较大的空隙；所述基座下方的空隙还设有由若干的方形钢焊接组成的支架；工作台，所述工作台设于所述基座上，所述工作台被所述支架所支撑；所述工作台包括转盘；所述转盘的中心位置设有一通孔；成型部件，所述成型部件设于所述转盘靠近边缘的位置并设有若干个；所述成型部件包括安装座、隔热座和成型槽；所述成型槽设于所述隔热座的顶部且与所述隔热座成一体化设置；输送机构，所述输送机构包括若干的输送管道；所述输送管道的一端设于所述安装座的上方；所述输送管道垂直于所述转盘的表面；驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、转轴、减速器和传动齿轮；所述驱动电机置于所述基座下方的所述支架上；所述转轴通过所述通孔与所述转盘固定连接；所述驱动电机与所述减速器传动连接；所述减速器与传动齿轮传动连接；所述转轴凸出与所述转盘的表面。

3、作为本实施例的优选技术方案，所述安装座向所述输送机构的输送管道方向延伸；所述隔热座与所述安装座成可拆卸连接；所述安装座的外缘形状为柱体；所述安装座的柱体部分设有螺纹孔；所述安装座通过所述螺纹孔在内设有一对相互垂直的限位杆。

4、作为本实施例的优选技术方案，所述安装座内还设有隔热座；所述安装座的内型与所述隔热座的外缘形状相适配；所述隔热座外径小于所述安装座的内径。

5、作为本实施例的优选技术方案，所述隔热座通过所述安装座内设置的所述限位杆进行夹紧与拆卸。

6、作为本实施例的优选技术方案，所述输送机构还包括物料接驳杯；所述物料接驳杯包括一安装块和接驳杯；所述接驳杯与所述安装块固定可拆卸连接；所述安装块与所述转轴凸出于所述工作台的部分。

7、作为本实施例的优选技术方案，所述安装块为一个块状厚铁片；所述安装块两端的宽度不一；所述安装块与所述接驳杯连接的一端的宽度大于所述安装块的另一端的宽度；所述安装块较窄的一端的中间部分设有一两端与圆弧形的矩形孔。

8、作为本实施例的优选技术方案，所述安装块与所述接驳杯连接一端设有一圆形通孔；所述圆形通孔的内径小于所述接驳杯的外径。

9、作为本实施例的优选技术方案，所述接驳杯由一端向另一端收缩延伸。

10、综上所述，本实用新型的有益效果如下：

11、为了解决上述的技术问题，本实用新型实施例提供一种玻璃制造用的成型装置，根据上述内容描述，这种玻璃制造用的输送装置具有以下有益效果：

12、这种玻璃制造用的成型装置具有以下几个有益效果：

13、1.提高生产效率：通过采用旋转式工作台和准确的输送机构，该装置能够实现快速而准确地将液体物料输送到安装座内进行成型。这种高效的生产过程能够提高生产效率，减少制造时间，从而增加产量。

14、2.提升产品质量：装置采用精准的安装座设计和可靠的物料输送方式，在成型过程中能够确保液体物料被正确放置到成型槽中。这样可以保证成型的产品尺寸精度和一致性，提高产品质量。

15、3.操作简便：装置设计合理，操作相对简单。安装座与接驳机构可进行可拆卸连接，并通过限位杆夹紧与拆卸，方便快捷地更换模具，减少操作复杂性，提升操作效率。

16、4.安全可靠：通过使用接驳杯进行物料输送，装置能够确保物料安全进入物料槽内，防止溢出或损坏。同时，安装座内设有隔热座，提供隔热保护。这样的设计能够保证操作人员的安全，并提供稳定的生产环境。

17、总的来说，该成型装置具有提高生产效率、改善产品质量、操作简便和安全可靠的有益效果。它为玻璃制造行业带来了更高的效益和更优质的产品。

18、参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

技术特征：

1.一种玻璃制造用的成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用的成型装置，其特征在于，所述安装座向所述输送机构的输送管道方向延伸；所述隔热座与所述安装座成可拆卸连接；所述安装座的外缘形状为柱体；所述安装座的柱体部分设有螺纹孔；所述安装座通过所述螺纹孔在内设有一对相互垂直的限位杆。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃制造用的成型装置，其特征在于，所述安装座内还设有隔热座；所述安装座的内型与所述隔热座的外缘形状相适配；所述隔热座外径小于所述安装座的内径。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃制造用的成型装置，其特征在于，所述隔热座通过所述安装座内设置的所述限位杆进行夹紧与拆卸。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用的成型装置，其特征在于，所述输送机构还包括物料接驳杯；所述物料接驳杯包括一安装块和接驳杯；所述接驳杯与所述安装块固定可拆卸连接；所述安装块与所述转轴凸出于所述工作台的部分。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃制造用的成型装置，其特征在于，所述安装块为一个块状厚铁片；所述安装块两端的宽度不一；所述安装块与所述接驳杯连接的一端的宽度大于所述安装块的另一端的宽度；所述安装块较窄的一端的中间部分设有一两端与圆弧形的矩形孔。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃制造用的成型装置，其特征在于，所述安装块与所述接驳杯连接一端设有一圆形通孔；所述圆形通孔的内径小于所述接驳杯的外径。

8.根据权利要求5所述的一种玻璃制造用的成型装置，其特征在于，所述接驳杯由一端向另一端收缩延伸。

技术总结本技术提供了一种玻璃制造用的成型装置，所述装置由基座、工作台、输送机构和驱动机构组成。基座是圆形钢焊接组装而成，下方有较大的空隙，并设有由方形钢组成的支架。工作台包括转盘，转盘中心位置有通孔，输送机构包括输送管道，其一端设于安装座上方，垂直于转盘表面。驱动机构包括驱动电机、转轴、减速器和传动齿轮，驱动电机置于基座下方支架上，转轴通过通孔与转盘固定连接，驱动电机通过减速器和传动齿轮传动连接。该装置还包括安装座与接驳机构的可拆卸连接，安装座内设有隔热座，并通过限位杆夹紧与拆卸。这种成型装置可用于旋转接驳液体物料到安装座内并通过安装座进行成型，同时也提供了安全可靠的方式将物料导入物料槽内。技术研发人员：唐仕武受保护的技术使用者：德阳双兴玻璃有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/5