一种渐变玻璃瓶喷釉装置的制作方法

本技术涉及喷釉装置，具体涉及一种渐变玻璃瓶喷釉装置。

背景技术：

1、玻璃瓶罐是酒产品最常见的盛装容器之一，其色彩款式品种较多，包括渐变色的酒瓶也越来越多，渐变色酒瓶的生产技术就是喷釉颜色的变化。

2、传统的渐变玻璃瓶喷釉装置在完成喷釉工作后，需要对玻璃瓶进行更换，频繁的更换玻璃瓶就会导致喷釉工作的连续性降低，进而会降低生产效率。

技术实现思路

1、鉴于上述现有渐变玻璃瓶喷釉装置存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种渐变玻璃瓶喷釉装置，解决了现有技术中渐变玻璃瓶喷釉装置在完成喷釉工作后，需要对玻璃瓶进行更换，频繁的更换玻璃瓶就会导致喷釉工作的连续性降低，进而会降低生产效率的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种渐变玻璃瓶喷釉装置，包括底壳和放置杆，两个所述放置杆转动设置于底壳的上表面两侧，两个所述放置杆的上端均固定套接有挡环；

5、所述底壳的上表面中部转动设置有竖杆，所述竖杆的上端固定设置有u型板，所述u型板的内侧滑动设置有滑板，所述滑板的一侧固定设置有喷涂机，所述u型板的顶部固定设置有涂料罐，所述涂料罐的出料口通过连接管与喷涂机连通设置；

6、所述u型板的内侧设置有带动所述喷涂机往复移动的第一传动机构；

7、所述底壳的内部设置有带动放置杆转动和间歇带动竖杆转动的第二传动机构。

8、优选的，所述第一传动机构包括第一电机和往复丝杆，所述往复丝杆转动设置于u型板的内侧，所述滑板的一端与往复丝杆的杆壁螺纹套接，所述第一电机固定设置于u型板的下侧，所述第一电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接。

9、优选的，所述第二传动机构包括第二电机和传动杆，两个所述放置杆的下端活均固定套接有第一蜗轮，所述第一蜗轮的后侧啮合设置有第一蜗杆，所述第一蜗杆的一端与底壳的内壁转动连接，所述传动杆固定连接于两个所述第一蜗杆之间，所述第二电机固定设置于底壳的一侧，所述第二电机的输出端与一侧所述第一蜗杆的一端固定连接，所述底壳的内壁且位于竖杆的两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板之间转动设置有第二蜗杆，所述竖杆的下端固定套接有第二蜗轮，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合连接，所述传动杆的杆壁固定套接有不完全齿轮，所述第二蜗杆的一端固定套接有直齿轮，所述不完全齿轮与直齿轮相匹配。

10、优选的，所述往复丝杆的一侧设置有滑杆，所述滑杆的两端均与u型板的内壁固定连接，所述滑板的一端与滑杆活动套接。

11、优选的，所述连接管为软管。

12、优选的，所述涂料罐为透明罐体。

13、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

14、1、本实用新型，通过第二电机带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，即使得放置杆带动玻璃瓶转动，第一电机带动往复丝杆转动，即能够带动喷涂机上下往复移动，即能够对转动的玻璃瓶进行均匀喷釉。

15、2、本实用新型，通过在一侧玻璃瓶喷釉完成后，不完全齿轮与直齿轮啮合，带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，即使得竖杆转动，即能够将喷涂机旋转朝向另一侧放置杆，即能够继续进行喷釉工作，即能够对一边玻璃瓶进行喷釉，对另一边玻璃瓶进行换料，减少换料浪费的时间，提高加工效率。

技术特征：

1.一种渐变玻璃瓶喷釉装置，包括底壳(1)和放置杆(2)，其特征在于，两个所述放置杆(2)转动设置于底壳(1)的上表面两侧，两个所述放置杆(2)的上端均固定套接有挡环(3)；

2.根据权利要求1所述的渐变玻璃瓶喷釉装置，其特征在于，所述第一传动机构包括第一电机(11)和往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)转动设置于u型板(5)的内侧，所述滑板(8)的一端与往复丝杆(7)的杆壁螺纹套接，所述第一电机(11)固定设置于u型板(5)的下侧，所述第一电机(11)的输出端与往复丝杆(7)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的渐变玻璃瓶喷釉装置，其特征在于，所述第二传动机构包括第二电机(15)和传动杆(13)，两个所述放置杆(2)的下端活均固定套接有第一蜗轮(14)，所述第一蜗轮(14)的后侧啮合设置有第一蜗杆(12)，所述第一蜗杆(12)的一端与底壳(1)的内壁转动连接，所述传动杆(13)固定连接于两个所述第一蜗杆(12)之间，所述第二电机(15)固定设置于底壳(1)的一侧，所述第二电机(15)的输出端与一侧所述第一蜗杆(12)的一端固定连接，所述底壳(1)的内壁且位于竖杆(4)的两侧均固定设置有侧板(16)，两个所述侧板(16)之间转动设置有第二蜗杆(17)，所述竖杆(4)的下端固定套接有第二蜗轮(18)，所述第二蜗杆(17)与第二蜗轮(18)啮合连接，所述传动杆(13)的杆壁固定套接有不完全齿轮(20)，所述第二蜗杆(17)的一端固定套接有直齿轮(19)，所述不完全齿轮(20)与直齿轮(19)相匹配。

4.根据权利要求2所述的渐变玻璃瓶喷釉装置，其特征在于，所述往复丝杆(7)的一侧设置有滑杆(21)，所述滑杆(21)的两端均与u型板(5)的内壁固定连接，所述滑板(8)的一端与滑杆(21)活动套接。

5.根据权利要求1所述的渐变玻璃瓶喷釉装置，其特征在于，所述连接管(10)为软管。

6.根据权利要求1所述的渐变玻璃瓶喷釉装置，其特征在于，所述涂料罐(6)为透明罐体。

技术总结本技术公开了一种渐变玻璃瓶喷釉装置，涉及喷釉装置技术领域，包括底壳和放置杆，两个所述放置杆转动设置于底壳的上表面两侧，两个所述放置杆的上端均固定套接有挡环；所述底壳的上表面中部转动设置有竖杆，所述竖杆的上端固定设置有U型板，所述U型板的内侧滑动设置有滑板，所述滑板的一侧固定设置有喷涂机，所述U型板的顶部固定设置有涂料罐，所述涂料罐的出料口通过连接管与喷涂机连通设置；所述U型板的内侧设置有带动所述喷涂机往复移动的第一传动机构；所述底壳的内部设置有带动放置杆转动和间歇带动竖杆转动的第二传动机构。本技术能够进行高度连续的喷釉工作，减少换料浪费的时间，即能够提高生产效率。技术研发人员：王壮壮受保护的技术使用者：江苏欣鼎包装科技股份有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/6/5