一种利用钙镁浓缩液制备硝酸镁、石膏的系统的制作方法

本技术涉及钙镁浓缩液加工系统，特别是涉及一种利用钙镁浓缩液制备硝酸镁、石膏的系统。

背景技术：

1、在磷矿、化肥加工企业中，化学选矿副产品(钙镁浓缩液)含有钙、镁离子化合物，钙镁浓缩液直接排放会对环境造成污染和危害；例如：

2、水体污染：钙镁浓缩液中含有高浓度的离子，排放后会增加水体中的离子浓度，影响水体的化学性质和生态平衡，可能对鱼类、植物和微生物等造成毒害；

3、生态破坏：钙镁浓缩液排放后可能引起水体中的藻类大量繁殖，导致水体缺氧，对水生生物造成危害；

4、资源浪费：钙镁浓缩液中含有丰富的矿物质，直接排放会导致资源浪费，不利于可持续发展。

5、为了保护环境和资源，应该对钙镁浓缩液进行适当的处理和回收利用；当前有报道说可以采用离子交换技术或膜分离技术等先进的工艺技术，以提高钙镁浓缩液副产的纯度和产量。然而，离子交换技术和膜分离技术虽然可以提高硝酸镁的纯度和产量，但设备成本和维护成本较高，增加了生产成本。

6、为此，有必要提供一种利用钙镁浓缩液制备硝酸镁、石膏的系统。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供的一种利用钙镁浓缩液制备硝酸镁、石膏的系统，通过使用中和釜、第一过滤器、脱钙釜、第二过滤器、浓缩结晶釜，对钙镁浓缩液进行处理，能够高效产出硝酸镁、石膏。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种利用钙镁浓缩液制备硝酸镁、石膏的系统，包括通过管路连接起来的中和釜、第一过滤器、脱钙釜、第二过滤器、浓缩结晶釜；

4、所述中和釜用于将钙镁浓缩液和粗氧化镁进行中和反应；

5、所述第一过滤器用于对中和反应的中和料液进行过滤；

6、所述脱钙釜用于来自第一过滤器进行过滤后的第一滤液和硫酸镁溶液；

7、所述第二过滤器用于对脱钙处理后的脱钙液进行过滤；

8、所述浓缩结晶釜用于接收第二过滤器进行过滤后的第二滤液以及对第二滤液进行浓缩结晶。

9、优选的，所述脱钙釜连接到第一溶解槽。

10、更优选的，所述第一溶解槽用于提供硫酸镁溶液。

11、更优选的，所述第一溶解槽连接到第二过滤器。

12、更优选的，所述第一溶解槽接收来自第二过滤器的洗液。

13、优选的，所述浓缩结晶釜连接到脱钙釜。

14、优选的，所述第二过滤器产出石膏；所述浓缩结晶釜产出硝酸镁沉淀。

15、优选的，所述中和釜进行中和反应的温度为60-70℃。

16、优选的，所述脱钙釜进行脱钙反应的温度为60-70℃。

17、优选的，所述浓缩结晶釜结晶的温度为30-35℃。

18、本实用新型的有益效果为：

19、1.本申请的系统通过使用中和釜、第一过滤器、脱钙釜、第二过滤器、浓缩结晶釜，对钙镁浓缩液进行处理，能够高效产出硝酸镁、石膏。

20、2.本申请的系统采用了浓缩结晶步骤以及充分利用洗液，减少了废水的排放，实现了环保生产。同时通过高效产出硝酸镁、石膏，实现了对钙镁浓缩液综合利用，降低钙镁浓缩液的处理成本。

技术特征：

1.一种利用钙镁浓缩液制备硝酸镁、石膏的系统，其特征在于，包括通过管路连接起来的中和釜(1)、第一过滤器(2)、脱钙釜(3)、第二过滤器(4)、浓缩结晶釜(5)；

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述脱钙釜(3)连接到第一溶解槽(6)。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，第一溶解槽(6)用于提供硫酸镁溶液。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第一溶解槽(6)连接到第二过滤器(4)。

5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第一溶解槽(6)接收来自第二过滤器(4)的洗液。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述浓缩结晶釜(5)连接到脱钙釜(3)。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二过滤器(4)产出石膏；所述浓缩结晶釜(5)产出硝酸镁沉淀。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述中和釜(1)进行中和反应的温度为60-70℃。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述脱钙釜(3)进行脱钙反应的温度为60-70℃。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述浓缩结晶釜(5)结晶的温度为30-35℃。

技术总结本技术涉及钙镁浓缩液加工系统技术领域，特别是涉及一种利用钙镁浓缩液制备硝酸镁、石膏的系统。本申请公开了一种利用钙镁浓缩液制备硝酸镁、石膏的系统，包括通过管路连接起来的中和釜、第一过滤器、脱钙釜、第二过滤器、浓缩结晶釜；所述中和釜用于将钙镁浓缩液和粗氧化镁进行中和反应；所述第一过滤器用于对中和反应的中和料液进行过滤；所述脱钙釜用于来自第一过滤器进行过滤后的第一滤液和硫酸镁溶液；所述第二过滤器用于对脱钙处理后的脱钙液进行过滤。本申请的系统通过使用中和釜、第一过滤器、脱钙釜、第二过滤器、浓缩结晶釜，对钙镁浓缩液进行处理，能够高效产出硝酸镁、石膏。技术研发人员：方进,冷为贵,顾春光,李忠艳,袁光富,尚松受保护的技术使用者：贵州芭田生态工程有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/5