一种自动化铝酸钠生产装置的制作方法

本发明涉及铝酸钠生产，具体为一种自动化铝酸钠生产装置。

背景技术：

1、铝酸钠（化学式为naalo2）又称偏铝酸钠，是一种重要的无机化工产品，广泛应用于玻璃、陶瓷、皮革、造纸、染料、制药等行业，铝酸钠的生产是通过氧化铝和氢氧化钠反应生成。

2、在氧化铝和氢氧化钠反应时，虽然会对反应物进行搅拌，但是若氧化铝投入较多时，氧化铝很难全部反应完毕，因而在冷却结晶生成铝酸钠时，铝酸钠中可能还含有掺杂的氧化铝，进而会影响铝酸钠的生产纯度。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化铝酸钠生产装置，解决了传统的铝酸钠生产装置纯度低下的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动化铝酸钠生产装置，包括l形座，所述l形座的内侧设置有支座，支座的上部设置有反应桶，且支座的底部设置有冷却结晶机构，所述反应桶远离l形座的一侧靠上方处设置有进料斗，且反应桶的上部设置有盖板，所述l形座的顶部安装有搅拌电机，所述自动化铝酸钠生产装置还包括有提纯机构。

3、所述提纯机构包括连接于搅拌电机输出轴的转轴，转轴的下端纵向滑动穿过盖板的上部并连接有搅拌器，所述转轴的外部位于搅拌器的上方处设置有外筒，外筒的两侧上部均设置有连接板，连接板的上端连接于盖板的底部，所述转轴的外部位于外筒内设置有扇叶，所述外筒的上端外部设置有与反应桶内径相适配的滤网板。

4、优选的，所述外筒的内壁下方处设置有环形气囊垫，所述盖板的上部安装有气泵，气泵的输出端连接有输气管，输气管的另一端与环形气囊垫相连接，所述环形气囊垫充满气后其内壁正好将转轴的外壁给密封包裹住。

5、优选的，所述盖板的一侧设置有凸块，所述反应桶的一侧设置有开盖液压缸，开盖液压缸的输出轴连接于凸块的底部。

6、优选的，所述冷却结晶机构包括设置于支座底部的冷却筒，冷却筒的底部中心处嵌入安装有进水头，进水头的上端转动连接有与冷却筒内径相同的下冷凝腔，下冷凝腔的上部密布设置有若干个冷凝管，各个冷凝管的上端之间设置有上冷凝腔，上冷凝腔的上部中心处转动设置有输出管，输出管远离上冷凝腔的一端穿过冷却筒的内壁，所述反应桶的一侧靠下方处设置有连接管，连接管的另一端设置于冷却筒内并位于上冷凝腔的下方，所述下冷凝腔的内部安装有加热管。

7、优选的，所述冷凝管的内壁设置有环形挡块，环形挡块的底部设置有与其内环相通的隔热管，隔热管为隔热材质，且隔热管的外壁靠上方处等距设置有若干个进液孔，隔热管与冷凝管的内部之间形成冷凝区。

8、优选的，所述冷却筒的外部一侧安装有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述上冷凝腔的外壁设置有齿轮套，所述冷却筒的一侧设置有与驱动齿轮相对应的限位槽，驱动齿轮的一侧穿过限位槽内并与上冷凝腔上的齿轮套相啮合。

9、优选的，所述冷却筒的外壁靠下方处设置有环形槽，环形槽的内部通过若干个限位杆用于固定冷却筒，所述冷却筒的外部还设置有排料机构，所述下冷凝腔的上部成锥面状。

10、优选的，所述排料机构包括安装于冷却筒外壁的排料液压缸，排料液压缸的输出轴连接有限位块，限位块的一端连接有密封套，密封套纵向滑动套设于冷却筒的外部，冷却筒的外部位于密封套的内部位置处还纵向滑动套设有滤网套，滤网套的上侧设置有移动套，移动套纵向滑动套设于冷却筒的外部，且移动套的上侧设置有上凸缘，所述滤网套的下侧设置有下凸缘，所述冷却筒的外部位于下凸缘的下方位置处设置有凸缘板，凸缘板的上部设置有若干个卡球，所述下凸缘的底部设置有与各个卡球相对应的卡槽。

11、优选的，所述凸缘板上的卡球卡进下凸缘上的卡槽后，滤网套正好将冷却筒上的环形槽给挡住，此时密封套的下侧与下凸缘的上部接触时，密封套正好将滤网套给挡住，密封套的上侧运动至上凸缘位置时，密封套正好将滤网套给打开。

12、本发明提供了一种自动化铝酸钠生产装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

13、1、该自动化铝酸钠生产装置，通过设置提纯机构，在生产铝酸钠时，能够先使反应物之间进行搅拌反应，反应完毕后利用压强差的作用，能够对反应物循环过滤，将反应物中未反应的氧化铝给过滤出来，从而能够提高铝酸钠生产的纯度。

14、2、该自动化铝酸钠生产装置，在反应完毕后并对其冷却结晶时，通过在冷凝管内设置隔热管，当冷水进入到冷凝管中后，能够使冷凝后的水与隔热管中的冷水进行中和，中和后再对反应物进行冷却，使水始终保持低温状态，从而保证反应物的冷却结晶的效果。

15、3、该自动化铝酸钠生产装置，通过设置排料机构，当反应物冷却结晶后，排料机构能够先将液体给排出，然后将铝酸钠晶体烘干后再排出，在排出液体时，通过离心力的作用将液体排出，防止多余的液体掺杂在铝酸钠中。

技术特征：

1.一种自动化铝酸钠生产装置，包括l形座（1），其特征在于：所述l形座（1）的内侧设置有支座（2），支座（2）的上部设置有反应桶（3），且支座（2）的底部设置有冷却结晶机构（4），所述反应桶（3）远离l形座（1）的一侧靠上方处设置有进料斗（5），且反应桶（3）的上部设置有盖板（6），所述l形座（1）的顶部安装有搅拌电机（7），所述自动化铝酸钠生产装置还包括有提纯机构（8）；

2.根据权利要求1所述的一种自动化铝酸钠生产装置，其特征在于：所述外筒（83）的内壁下方处设置有环形气囊垫（87），所述盖板（6）的上部安装有气泵（88），气泵（88）的输出端连接有输气管（89），输气管（89）的另一端与环形气囊垫（87）相连接，所述环形气囊垫（87）充满气后其内壁正好将转轴（81）的外壁给密封包裹住。

3.根据权利要求1所述的一种自动化铝酸钠生产装置，其特征在于：所述盖板（6）的一侧设置有凸块（61），所述反应桶（3）的一侧设置有开盖液压缸（31），开盖液压缸（31）的输出轴连接于凸块（61）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种自动化铝酸钠生产装置，其特征在于：所述冷却结晶机构（4）包括设置于支座（2）底部的冷却筒（41），冷却筒（41）的底部中心处嵌入安装有进水头（42），进水头（42）的上端转动连接有与冷却筒（41）内径相同的下冷凝腔（43），下冷凝腔（43）的上部密布设置有若干个冷凝管（44），各个冷凝管（44）的上端之间设置有上冷凝腔（45），上冷凝腔（45）的上部中心处转动设置有输出管（46），输出管（46）远离上冷凝腔（45）的一端穿过冷却筒（41）的内壁，所述反应桶（3）的一侧靠下方处设置有连接管（32），连接管（32）的另一端设置于冷却筒（41）内并位于上冷凝腔（45）的下方，所述下冷凝腔（43）的内部安装有加热管（431）。

5.根据权利要求4所述的一种自动化铝酸钠生产装置，其特征在于：所述冷凝管（44）的内壁设置有环形挡块（48），环形挡块（48）的底部设置有与其内环相通的隔热管（49），隔热管（49）为隔热材质，且隔热管（49）的外壁靠上方处等距设置有若干个进液孔（410），隔热管（49）与冷凝管（44）的内部之间形成冷凝区。

6.根据权利要求4所述的一种自动化铝酸钠生产装置，其特征在于：所述冷却筒（41）的外部一侧安装有旋转电机（412），旋转电机（412）的输出轴连接有驱动齿轮（413），所述上冷凝腔（45）的外壁设置有齿轮套（411），所述冷却筒（41）的一侧设置有与驱动齿轮（413）相对应的限位槽，驱动齿轮（413）的一侧穿过限位槽内并与上冷凝腔（45）上的齿轮套（411）相啮合。

7.根据权利要求4所述的一种自动化铝酸钠生产装置，其特征在于：所述冷却筒（41）的外壁靠下方处设置有环形槽（414），环形槽（414）的内部通过若干个限位杆（415）用于固定冷却筒（41），所述冷却筒（41）的外部还设置有排料机构（47），所述下冷凝腔（43）的上部成锥面状。

8.根据权利要求7所述的一种自动化铝酸钠生产装置，其特征在于：所述排料机构（47）包括安装于冷却筒（41）外壁的排料液压缸（471），排料液压缸（471）的输出轴连接有限位块（472），限位块（472）的一端连接有密封套（473），密封套（473）纵向滑动套设于冷却筒（41）的外部，冷却筒（41）的外部位于密封套（473）的内部位置处还纵向滑动套设有滤网套（474），滤网套（474）的上侧设置有移动套（477），移动套（477）纵向滑动套设于冷却筒（41）的外部，且移动套（477）的上侧设置有上凸缘（478），所述滤网套（474）的下侧设置有下凸缘（475），所述冷却筒（41）的外部位于下凸缘（475）的下方位置处设置有凸缘板（476），凸缘板（476）的上部设置有若干个卡球（479），所述下凸缘（475）的底部设置有与各个卡球（479）相对应的卡槽。

9.根据权利要求8所述的一种自动化铝酸钠生产装置，其特征在于：所述凸缘板（476）上的卡球（479）卡进下凸缘（475）上的卡槽后，滤网套（474）正好将冷却筒（41）上的环形槽（414）给挡住，此时密封套（473）的下侧与下凸缘（475）的上部接触时，密封套（473）正好将滤网套（474）给挡住，密封套（473）的上侧运动至上凸缘（478）位置时，密封套（473）正好将滤网套（474）给打开。

技术总结本发明公开了一种自动化铝酸钠生产装置，本发明涉及铝酸钠生产技术领域，包括L形座，所述L形座的内侧设置有支座，支座的上部设置有反应桶，且支座的底部设置有冷却结晶机构，所述反应桶远离L形座的一侧靠上方处设置有进料斗，且反应桶的上部设置有盖板，所述L形座的顶部安装有搅拌电机，所述自动化铝酸钠生产装置还包括有提纯机构。该自动化铝酸钠生产装置，通过设置提纯机构，在生产铝酸钠时，能够先使反应物之间进行搅拌反应，反应完毕后利用压强差的作用，能够对反应物循环过滤，将反应物中未反应的氧化铝给过滤出来，从而能够提高铝酸钠生产的纯度。技术研发人员：丁萌,王长海,于迅,黄玉亭,魏婵婵,毕永胜受保护的技术使用者：山东利尔新材股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5