一种电镀效果釉的制作方法

本发明涉及金属釉，具体为一种电镀效果釉。

背景技术：

1、金属釉是一种在陶瓷制品表面施加的一种特殊釉料，含有金属颗粒或金属氧化物，用于赋予陶瓷制品金属光泽或特殊的装饰效果，金属釉可以包括铜釉、铁釉、钛釉等，具有不同的颜色和质地。金属釉的制作通常需要将金属颗粒或金属氧化物与釉料混合均匀后，施加在陶瓷制品表面，经过烧制过程使其与陶瓷胎体结合成一体，在高温下熔化，金属颗粒会发生变化，形成独特的金属质感和光泽效果，使陶瓷制品更加华丽和具有艺术感。

2、金属釉广泛应用于陶瓷工艺品、瓷砖、陶瓷装饰等领域，为产品增添了独特的视觉效果和价值，不同金属成分和烧制工艺的组合可以产生多样化的金属釉效果，满足不同产品的装饰需求，金属釉的使用也需要注意控制烧制温度和时间，以确保最终效果的质量和稳定性。

3、目前市面上金属釉非常敏感，质量和稳定性容易受窑炉氛围和周期等因素影响，特别是对于建筑辊道窑低温烧成来说更是一种挑战，对此，本发明提供一种具有电镀效果，且稳定的金属釉。

技术实现思路

1、本发明目的是提供一种电镀效果釉，以解决现有技术中金属釉非常敏感，质量和稳定性容易受到影响的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电镀效果釉，所述电镀效果釉由底釉和面釉组成；

3、所述底釉包括铅熔块、方解石、碳酸锰、碳酸锶、氧化铜、氧化锌、石英和碳酸锂；

4、所述面釉包括硼熔块、碳酸锂、石英、三氧化二铁、氧化锌、五氧化二钒、氧化铜、焦磷酸钠、二氧化钛、氧化铬、氧化亚镍、氧化钴、碳酸锶、方解石和二氧化锰。

5、优选的，以质量份数计，所述底釉各组分的含量如下：

6、铅熔块25～35份、方解石15～25份、碳酸锰2～3份、碳酸锶3～6份、氧化铜6～10份、氧化锌10～20份、石英13～16份和碳酸锂3～6份。

7、优选的，以质量份数计，所述面釉各组分的含量如下：

8、硼熔块45～60份、碳酸锂3～6份、石英3～4份、三氧化二铁6～10份、氧化锌4～6份、五氧化二钒1～3份、氧化铜2.5～4份、焦磷酸钠2～4份、二氧化钛2～4份、氧化铬0.5～1份、氧化亚镍0.5～1份、氧化钴0.5～1份、碳酸锶3～6份、方解石8～10份、二氧化锰6～10份。

9、优选的，所述电镀效果釉的制备方法如下：

10、将底釉面釉各自混合均匀后分别加入到球磨机，加水50％，获得密度为1.7ml/g～1.75ml/g的电镀效果釉的底釉和面釉。

11、优选的，所述底釉面釉经球磨机处理后，细度要求325目筛余小于1％。

12、优选的，所述电镀效果釉的使用方法如下：

13、将底釉均匀的喷涂在含水率低于1％的普通陶板载体上，每平方厘米6g施釉量，待底釉阴干后，均匀地将面釉涂覆在施过底釉的陶瓷产品上，经过釉线干燥后入辊道窑烧成。

14、优选的，最高烧成温度为1130℃，烧成周期为210min。

15、本发明至少具备以下有益效果：

16、本发明提供的一种电镀效果釉，釉面表层能呈现金属电镀效果，而且通过底面釉调整可以得到褶皱明显的肌理手感，所得金属釉的质量和稳定性高，可批量在辊道窑炉中低温量产。

技术特征：

1.一种电镀效果釉，其特征在于，所述电镀效果釉由底釉和面釉组成；

2.根据权利要求1所述的一种电镀效果釉，其特征在于，以质量份数计，所述底釉各组分的含量如下：

3.根据权利要求1所述的一种电镀效果釉，其特征在于，以质量份数计，所述面釉各组分的含量如下：

4.根据权利要求1所述的一种电镀效果釉，其特征在于，所述电镀效果釉的制备方法如下：

5.根据权利要求4所述的一种电镀效果釉，其特征在于，所述底釉面釉经球磨机处理后，细度要求325目筛余小于1％。

6.根据权利要求4所述的一种电镀效果釉，其特征在于，所述电镀效果釉的使用方法如下：

7.根据权利要求6所述的一种电镀效果釉，其特征在于，最高烧成温度为1130℃，烧成周期为210min。

技术总结本发明适用于金属釉技术领域，提供了一种电镀效果釉，包括以下步骤：所述电镀效果釉由底釉和面釉组成；所述底釉包括铅熔块、方解石、碳酸锰、碳酸锶、氧化铜、氧化锌、石英和碳酸锂；所述面釉包括硼熔块、碳酸锂、石英、三氧化二铁、氧化锌、五氧化二钒、氧化铜、焦磷酸钠、二氧化钛、氧化铬、氧化亚镍、氧化钴、碳酸锶、方解石和二氧化锰。优选的，以质量份数计，所述底釉各组分的含量如下：铅熔块25～35份、方解石15～25份、碳酸锰2～3份、碳酸锶3～6份、氧化铜6～10份、氧化锌10～20份、石英13～16份和碳酸锂3～6份。本发明釉面表层能呈现金属电镀效果，而且通过底面釉调整可以得到褶皱明显的肌理手感，所得金属釉的质量和稳定性高，可批量在辊道窑炉中低温量产。技术研发人员：陈金龙,陈迪晴,陈迪喜,吴志权受保护的技术使用者：佛山市玉矶材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13