一种不透水的发泡混凝土的制备方法与流程

本发明属于混凝土，具体涉及一种不透水的发泡混凝土的制备方法。

背景技术：

1、混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

2、现有发泡混凝土的制备存在：

3、1、吸水率高、易透水的情况，导致发泡混凝土使用强度不足，影响施工建造的质量；

4、2、对发泡混凝土生产需要采用高温压蒸工艺，生产成本高，产能低，且产品应用场景不足，防水防火性能低。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种不透水的发泡混凝土的制备方法，具有吸水率低、不透水和生产成本低的特点。

2、本发明还提供了一种不透水的发泡混凝土的制备方法。

3、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不透水的发泡混凝土的制备方法，包括以下步骤：

4、s1.将水泥、粉煤灰、活性硅粉、玻璃纤维、细砂石粉和水混合，放入搅拌机内部充分搅拌；

5、s2.将混合后的物料转移至混料机内部首次进行工作，并向混合完成后的物料中加入减水剂、增强剂、早强剂、增韧剂、稳泡剂、流变助剂和增稠剂再次搅拌；

6、s3.将发泡剂加入物料中，启动混料机再次进行搅拌工作；

7、s4.将混合处理完成的物料倒入对应模具中进行成型工作，在混凝土成型后进行脱模工作，并对脱模后的发泡混凝土进行切割。

8、在本发明中进一步的；所述搅拌机工作速率为2000-3300r/min，且其搅拌时间为3-10分钟。

9、在本发明中进一步的；所述水泥、粉煤灰、活性硅粉、玻璃纤维、细砂石粉和水的质量百分含量为水泥30％-50％、粉煤灰30％-50％、活性硅粉3％-15％、玻璃纤维1‰-10‰、细砂石粉30％-60％、水10％-30％。

10、在本发明中进一步的；所述混料机首次工作时间为5-20分钟，再次工作时间为2-10分钟。

11、在本发明中进一步的；所述减水剂、增强剂、早强剂、增韧剂、稳泡剂、流变助剂和增稠剂的质量百分含量为减水剂1‰-5‰、增强剂早强剂0.5‰-5‰、增韧剂1‰-10‰、稳泡剂0.2‰-10‰、流变助剂2‰-5‰、增稠剂

12、在本发明中进一步的；所述发泡剂的质量百分含量为发泡剂2％-6％。

13、在本发明中进一步的；所述发泡混凝土在模具内的成型时间为8-12小时。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明通过采用搅拌机对水泥、粉煤灰、活性硅粉、玻璃纤维、细砂石粉和水进行一级混合，再加入减水剂、增强剂、早强剂、增韧剂、稳泡剂、流变助剂和增稠剂进行二级混料，最后加入发泡剂进行最终混料，并通过在模具内部成型足够时间生产吸水不透水的发泡混凝土，保证发泡混凝土吸水率低，不透水，不脱粉、强度高，相对传统发泡混凝土生产成本低，产生能耗低，且不需传统的高温压蒸的工艺，使用场景大，适用性强。

技术特征：

1.一种不透水的发泡混凝土的制备方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种不透水的发泡混凝土的制备方法，其特征在于：所述搅拌机工作速率为2000-3300r/min，且其搅拌时间为3-10分钟。

3.根据权利要求1所述的一种不透水的发泡混凝土的制备方法，其特征在于：所述水泥、粉煤灰、活性硅粉、玻璃纤维、细砂石粉和水的质量百分含量为水泥30％-50％、粉煤灰30％-50％、活性硅粉3％-15％、玻璃纤维1‰-10‰、细砂石粉30％-60％、水10％-30％。

4.根据权利要求1所述的一种不透水的发泡混凝土的制备方法，其特征在于：所述混料机首次工作时间为5-20分钟，再次工作时间为2-10分钟。

5.根据权利要求1所述的一种不透水的发泡混凝土的制备方法，其特征在于：所述减水剂、增强剂、早强剂、增韧剂、稳泡剂、流变助剂和增稠剂的质量百分含量为减水剂1‰-5‰、增强剂早强剂0.5‰-5‰、增韧剂1‰-10‰、稳泡剂0.2‰-10‰、流变助剂2‰-5‰、增稠剂

6.根据权利要求1所述的一种不透水的发泡混凝土的制备方法，其特征在于：所述发泡剂的质量百分含量为发泡剂2％-6％。

7.根据权利要求1所述的一种不透水的发泡混凝土的制备方法，其特征在于：所述发泡混凝土在模具内的成型时间为8-12小时。

技术总结本发明公开了一种不透水的发泡混凝土的制备方法，属于混凝土技术领域将水泥、粉煤灰、活性硅粉、玻璃纤维、细砂石粉和水混合，放入搅拌机内部充分搅拌；将混合后的物料转移至混料机内部首次进行工作，并向混合完成后的物料中加入减水剂、增强剂、早强剂、增韧剂、稳泡剂、流变助剂和增稠剂再次搅拌；将发泡剂加入物料中，启动混料机再次进行搅拌工作；将混合处理完成的物料倒入对应模具中进行成型工作，在混凝土成型后进行脱模工作，并对脱模后的发泡混凝土进行切割，本发明中的发泡混凝土吸水率低，不透水，不脱粉、强度高，相对传统发泡混凝土生产成本低，产生能耗低，且不需传统的高温压蒸的工艺，使用场景大，适用性强。技术研发人员：卓贤受保护的技术使用者：佛山市三水万翼达建材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13