一种无垫板裸烧透水砖及其制备方法与流程

本发明属于透水砖，具体涉及一种无垫板裸烧透水砖及其制备方法。

背景技术：

1、透水砖（也称渗水砖）属于新型建筑材料，可以采用废瓷砖、石材碎料、矿渣等固体废料为主要原料，添加适量粘结剂，在高温条件下烧结成型。目前透水砖以脊性料为主，塑性差，生坯强度较低，这就要求在烧制过程中必须使用垫板承托坯体，防止坯体在隧道窑或辊道窑内运动过程中出现散落。但是这种方式会导致透水砖的烧成周期长，需要3～6小时，能耗也较高，大约是每平方米透水砖消耗6.0～7.5 m3天然气。如果透水砖在烧制过程中可以省去垫板，将有利于降低成本。因此有必要提出一种无垫板裸烧的透水砖。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种无垫板裸烧透水砖及其制备方法，采取无垫板裸烧方式进行烧结，有效降低产品单位能耗，缩短烧成周期，降低生产成本。

2、为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

3、在本发明的第一方面，本发明提供了一种无垫板裸烧透水砖，由透水砖生坯制成，按质量百分数计算，透水砖生坯包括35～70%的第一原料和30～65%的第二原料，第一原料是炻质砖形成的破碎料，第二原料包括膨润土、水洗砂和钙粉。

4、优选的，所述第一原料是吸水率为0.5～3.0%的地铺石破碎料。

5、更优选的，所述第一原料包括粒径为10～20目的粗骨料和细度≤60目的细骨料。

6、更优选的，在第一原料中，粗骨料与细骨料的质量比是(2～6):1。

7、优选的，所述水洗砂是天然长石经过精选水洗后剩余的尾砂，细度≤20目；在透水砖生坯中，所述水洗砂的质量百分数是10～35%。

8、优选的，在透水砖生坯中，膨润土的质量百分数是10～20%，所述膨润土中三氧化二铝的含量≥10%，所述膨润土的干燥强度≥5.0 mpa。

9、优选的，在透水砖生坯中，钙粉的质量百分数是5～10%，所述钙粉包括石灰粉、双飞粉、方解石粉和大理石粉的一种或多种。

10、优选的，所述第二原料还包括滑石粉，在透水砖生坯中，滑石粉的质量百分数是5～10%。

11、更优选的，所述滑石粉包括粒径≤10目的白滑石。

12、在本发明的第二方面，本发明提供了一种无垫板裸烧透水砖的制备方法，步骤如下：

13、将第一原料破碎，随后加水混合均匀，得到第一原料混合料；

14、将第二原料混合均匀，得到第二原料混合料；

15、将第一原料混合料与第二原料混合料混合均匀，压制成型，得到透水砖生坯；

16、将透水砖生坯在1120～1160℃的温度下进行辊道窑无垫板裸烧，得到透水砖。

17、有益效果：

18、本发明采取裸烧方式进行烧结，无垫板，烧结温度的地铺石第一原料辅以第二原料会有较低的烧结温度，仅为1120～1160℃，第二原料中的水洗砂、钙粉、滑石容易形成低温共融体，所以比垫烧温度普遍低30～50℃，可有效降低产品单位能耗，降低生产成本，烧成周期为2～3.5小时，平均能耗大约每平方米透水砖消耗3.0~5.5 m3天然气，有利于固废利用和节能减排。

技术特征：

1.一种无垫板裸烧透水砖，其特征在于，由透水砖生坯制成，按质量百分数计算，透水砖生坯包括35～70%的第一原料和30～65%的第二原料，第一原料是炻质砖形成的破碎料，第一原料包括粒径为10～20目的粗骨料和粒径≤60目的细骨料，第二原料包括膨润土、水洗砂和钙粉。

2.根据权利要求1所述的无垫板裸烧透水砖，其特征在于，所述第一原料是吸水率为0.5～3.0%的地铺石破碎料。

3.根据权利要求1所述的无垫板裸烧透水砖，其特征在于，在第一原料中，粗骨料与细骨料的质量比是(2～6):1。

4.根据权利要求1所述的无垫板裸烧透水砖，其特征在于，所述水洗砂是天然长石经过精选水洗后剩余的尾砂，细度≤20目；在透水砖生坯中，所述水洗砂的质量百分数是10～35%。

5.根据权利要求1所述的无垫板裸烧透水砖，其特征在于，在透水砖生坯中，膨润土的质量百分数是10～20%，所述膨润土中三氧化二铝的含量≥10%，所述膨润土的干燥强度≥5.0 mpa。

6.根据权利要求1所述的无垫板裸烧透水砖，其特征在于，在透水砖生坯中，钙粉的质量百分数是5～10%，所述钙粉包括石灰粉、双飞粉、方解石粉和大理石粉的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的无垫板裸烧透水砖，其特征在于，所述第二原料还包括滑石粉，在透水砖生坯中，滑石粉的质量百分数是5～10%。

8.根据权利要求7所述的无垫板裸烧透水砖，其特征在于，所述滑石粉包括粒径≤10目的白滑石。

9.一种无垫板裸烧透水砖的制备方法，其特征在于，制备权利要求1-8任一项所述的无垫板裸烧透水砖，步骤如下：

技术总结本发明公开了一种无垫板裸烧透水砖及其制备方法，属于透水砖技术领域，无垫板裸烧透水砖由透水砖生坯制成，按质量百分数计算，透水砖生坯包括35～70%的第一原料和30～65%的第二原料，第一原料是炻质砖形成的破碎料，第二原料包括膨润土、水洗砂和钙粉。本发明采取无垫板裸烧方式进行烧结，有效降低产品单位能耗，缩短烧成周期，降低生产成本。技术研发人员：钟路生,刘文婵,马镇耀,刘文涛,王哲,张鑫受保护的技术使用者：科达制造股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13