一种可实现连续生产的硅酸铝纤维制品生产线的制作方法

本发明涉及一种硅酸铝纤维制品生产线，尤其是一种可实现硅酸铝纤维棉半成品及硅酸铝纤维板产品切换的连续型生产线。

背景技术：

1、硅酸铝纤维具有容重轻、耐高温、热稳定性强、热传导率低、热容小、抗机械振动及隔热性能好等优点，在冶金、化工、电力、机械等领域得到广泛应用，其主要用途为：熔炉等设备的高温炉充填、窑保温层及热网管道保温等工程，还可用作高温密封、过滤、消声、催化剂载体和复合材料增强体。

2、硅酸铝纤维制品生产工艺是将煤矸石、氧化铝、焦宝石、石英砂等主要原料按一定比例混合，放入电炉中于2000℃以上高温熔融，熔体以细流出炉，并用高速气流吹到熔融体上形成硅酸铝纤维棉，硅酸铝纤维棉可作为半成品再经过进一步加工制得产品，其中硅酸铝纤维板产品需对硅酸铝纤维棉进行固化、冷却、分切等后续作业，因固化、冷却作业受到时间周期的限制，为了保证电炉稳定运行，实现硅酸铝纤维棉制品的连续生产模式，提高生产效率，优化生产线布局，并满足环保排放要求，需要创新设计一种可实现硅酸铝纤维棉半成品及硅酸铝纤维板产品切换的连续型生产线。

技术实现思路

1、本发明提供一种可实现连续生产的硅酸铝纤维制品生产线，旨在通过对硅酸铝纤维棉半成品及硅酸铝纤维板产品生产过程的切换，实现硅酸铝纤维棉制品的连续生产，达到提高生产效率、优化生产线布局的目的。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种可实现连续生产的硅酸铝纤维制品生产线，包括配料系统、电炉布料设备、电炉、甩丝及集棉设备、输棉皮带机、移动式切换设备、硅酸铝纤维棉半成品收卷系统和硅酸铝纤维板生产系统；所述配料系统与电炉布料设备对接；所述电炉底部设有连通甩丝及集棉设备的熔体细流出口；所述甩丝及集棉设备的出料口与输棉皮带机前端对接，在输棉皮带机后端设置移动式切换设备和硅酸铝纤维棉半成品收卷系统，在输棉皮带机后端下方布置硅酸铝纤维板生产系统；所述移动式切换设备底部设置与地面上导轨配合的滚轮，可通过移动式切换设备水平移动来改变硅酸铝纤维棉的传输方向，实现硅酸铝纤维棉半成品与硅酸铝纤维板产品生产过程的切换。

4、上述可实现连续生产的硅酸铝纤维制品生产线，所述硅酸铝纤维棉半成品收卷系统的中心轴线与甩丝及集棉设备、输棉皮带机的中心轴线一致。

5、上述可实现连续生产的硅酸铝纤维制品生产线，所述硅酸铝纤维板生产系统的中心轴线与甩丝及集棉设备、输棉皮带机的中心轴线垂直，在输棉皮带机后端设置叠棉摆锤。

6、上述可实现连续生产的硅酸铝纤维制品生产线，所述叠棉摆锤由电机驱动沿输棉皮带机的中心轴线方向前后摆动，带动硅酸铝纤维棉以折叠状态落至下方的硅酸铝纤维板生产系统上面。

7、上述可实现连续生产的硅酸铝纤维制品生产线，所述硅酸铝纤维板生产系统包括叠棉输送机、固化及冷却设备、硅酸铝纤维板分切设备和硅酸铝纤维板包装设备；所述叠棉输送机、固化及冷却设备、硅酸铝纤维板分切设备和硅酸铝纤维板包装设备沿硅酸铝纤维板生产系统的中心轴线依次布置。

8、上述可实现连续生产的硅酸铝纤维制品生产线，在所述硅酸铝纤维板分切设备两侧设有废料回收管道，所述废料回收管道通过负压风机将切下的边角余料传送至甩丝及集棉设备。

9、上述可实现连续生产的硅酸铝纤维制品生产线，所述配料系统包括储料仓、第一斗提机、分料管道、分料输送带、分料仓、秤斗、混料机、称量仓和第二斗提机；所述储料仓的进料口与生产线供料通道连接，储料仓的出料口与第一斗提机连通；所述第一斗提机上端与分料管道连通；所述分料管道采用三通结构，其上端进料口连接第一斗提机的出料口，下端设置两组分别与不同分料输送带对接的出料口，在分料管道上设置阀门切换机构；所述分料输送带水平布置两组，在每一组分料输送带的两端下方设置分料仓；所述分料仓的出料口通过秤斗连接混料机；所述混料机将各种原料混合均匀，混料机的出料口与称量仓连接；所述称量仓的出料口与第二斗提机连接；所述第二斗提机与电炉布料设备连接。

10、上述可实现连续生产的硅酸铝纤维制品生产线，所述电炉的侧壁及顶部为便于废气收集处理的封闭式结构，并在电弧炉侧壁上沿周向开设三组窗口，在电炉周边均匀布置三组电极组件，在每一组电极组件中均设有固定底座、水平移动座、翻转座、电极杆和电极杆插入深度调节机构；所述固定底座为矩形框架结构，安装在水平地面上，在固定底座的两侧边框上设置齿条；所述水平移动座上设有与所述齿条配合的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过水平移动电机、传动机构带动运转，在水平移动座上还铰接装配自锁型的气弹簧支撑杆，所述气弹簧支撑杆伸缩端与翻转座铰接装配；所述翻转座前端与水平移动座铰接装配，在翻转座上配装电极杆和电极杆插入深度调节机构；所述电极杆采用直杆钼电极，通过电弧炉侧壁上开设的窗口插入电炉熔池中。

11、本发明提供一种可实现连续生产的硅酸铝纤维制品生产线，它可通过移动式切换设备实现硅酸铝纤维棉半成品及硅酸铝纤维板产品生产过程的切换，不仅满足了对客户硅酸铝纤维棉半成品、硅酸铝纤维板产品的不同供货需求，而且能够依据硅酸铝纤维板的生产周期进行合理排产，从而保证了电炉的连续稳定运行，实现了硅酸铝纤维棉的连续生产；本发明在输棉皮带机后端设置叠棉摆锤，可通过叠棉摆锤使硅酸铝纤维棉以折叠状态落至下方的硅酸铝纤维板生产系统叠棉输送机上面，并通过硅酸铝纤维板生产系统改变硅酸铝纤维棉的输送方向，使固化成型后的硅酸铝纤维板产品纤维交织排列，从而提高了硅酸铝纤维板产品的强度。本发明还通过对配料系统的合理布置，适配生产线整体布局，实现了生产场地空间的有效利用。本发明将传统的电炉弯杆电极改进为能够前后水平移动、插入熔池深度及其倾斜角度调整的直杆电极，实现了对电炉熔池内放电区域的有效控制，不仅能适应不同排产量的需求，而且针对环保型封闭式电炉更便于电极杆的维护与更换。综上所述，本发明达到了优化生产线布局、提高生产效率的目的。

技术特征：

1.一种可实现连续生产的硅酸铝纤维制品生产线，其特征在于：它包括配料系统（1）、电炉布料设备（2）、电炉（3）、甩丝及集棉设备（4）、输棉皮带机（5）、移动式切换设备（8）、硅酸铝纤维棉半成品收卷系统（9）和硅酸铝纤维板生产系统；所述配料系统（1）与电炉布料设备（2）对接；所述电炉（3）底部设有连通甩丝及集棉设备（4）的熔体细流出口；所述甩丝及集棉设备（4）的出料口与输棉皮带机（5）前端对接；在所述输棉皮带机（5）后端设置移动式切换设备（8）和硅酸铝纤维棉半成品收卷系统（9），在输棉皮带机（5）后端下方布置硅酸铝纤维板生产系统；所述移动式切换设备（8）底部设置与地面上导轨（8-2）配合的滚轮（8-1），可通过移动式切换设备（8）的水平移动改变硅酸铝纤维棉（14）的传输方向，实现硅酸铝纤维棉半成品与硅酸铝纤维板产品生产过程的切换。

2.根据权利要求1所述的可实现连续生产的硅酸铝纤维制品生产线，其特征在于：所述硅酸铝纤维棉半成品收卷系统（9）的中心轴线与甩丝及集棉设备（4）、输棉皮带机（5）的中心轴线一致。

3.根据权利要求1或2所述的可实现连续生产的硅酸铝纤维制品生产线，其特征在于：所述硅酸铝纤维板生产系统中心轴线与甩丝及集棉设备（4）、输棉皮带机（5）的中心轴线垂直，在输棉皮带机（5）后端设置叠棉摆锤（7）。

4.根据权利要求3所述的可实现连续生产的硅酸铝纤维制品生产线，其特征在于：所述叠棉摆锤（7）由电机驱动沿输棉皮带机（5）的中心轴线方向前后摆动，带动硅酸铝纤维棉（14）以折叠状态落至下方的硅酸铝纤维板生产系统上面。

5.根据权利要求4所述的可实现连续生产的硅酸铝纤维制品生产线，其特征在于：所述硅酸铝纤维板生产系统包括叠棉输送机（6）、固化及冷却设备（10）、硅酸铝纤维板分切设备（11）和硅酸铝纤维板包装设备（12）；所述叠棉输送机（6）、固化及冷却设备（10）、硅酸铝纤维板分切设备（11）和硅酸铝纤维板包装设备（12）沿硅酸铝纤维板生产系统的中心轴线依次布置。

6.根据权利要求5所述的可实现连续生产的硅酸铝纤维制品生产线，其特征在于：在所述硅酸铝纤维板分切设备（11）两侧设有废料回收管道（13），所述废料回收管道（13）通过负压风机将切下的边角余料传送至甩丝及集棉设备（4）。

7.根据权利要求4所述的可实现连续生产的硅酸铝纤维制品生产线，其特征在于：所述配料系统（1）包括储料仓（1-1）、第一斗提机（1-2）、分料管道（1-3）、分料输送带（1-4）、分料仓（1-5）、秤斗（1-6）、混料机（1-7）、称量仓（1-8）和第二斗提机（1-9）；所述储料仓（1-1）的进料口与生产线供料通道连接，储料仓（1-1）的出料口与第一斗提机（1-2）连通；所述第一斗提机（1-2）上端与分料管道（1-3）连通；所述分料管道（1-3）采用三通结构，其上端进料口连接第一斗提机（1-2）的出料口，下端设置两组分别与不同分料输送带对接的出料口，在分料管道（1-3）上设置阀门切换机构；所述分料输送带（1-4）水平布置两组，在每一组分料输送带（1-4）的两端下方设置分料仓（1-5）；所述分料仓（1-5）的出料口通过秤斗（1-6）连接混料机（1-7）；所述混料机（1-7）将各种原料混合均匀，混料机（1-7）的出料口与称量仓（1-8）连接；所述称量仓（1-8）的出料口与第二斗提机（1-9）连接；所述第二斗提机（1-9）与电炉布料设备（2）连接。

8.根据权利要求4所述的可实现连续生产的硅酸铝纤维制品生产线，其特征在于：所述电炉（3）的侧壁及顶部为便于废气收集处理的封闭式结构，并在电弧炉（3）侧壁上沿周向开设三组窗口（3-2），在电炉周边均匀布置三组电极组件（3-1），在每一组电极组件（3-1）中均设有固定底座（3-1-1）、水平移动座（3-1-3）、翻转座（3-1-8）、电极杆（3-1-10）和电极杆插入深度调节机构（3-1-9）；所述固定底座（3-1-1）为矩形框架结构，安装在水平地面上，在固定底座（3-1-1）的两侧边框上设置齿条（3-1-4）；所述水平移动座（3-1-3）上设有与所述齿条（3-1-4）配合的驱动齿轮（3-1-5），所述驱动齿轮（3-1-5）通过水平移动电机（3-1-2）、传动机构（3-1-6）带动运转，在水平移动座（3-1-3）上还铰接装配自锁型的气弹簧支撑杆（3-1-7），所述气弹簧支撑杆（3-1-7）伸缩端与翻转座（3-1-8）铰接装配；所述翻转座（3-1-8）前端与水平移动座（3-1-3）铰接装配，在翻转座（3-1-8）上配装电极杆（3-1-10）和电极杆插入深度调节机构（3-1-9）；所述电极杆（3-1-10）采用直杆钼电极，通过电弧炉（3）侧壁上开设的窗口（3-2）插入电炉熔池中。

技术总结一种可实现连续生产的硅酸铝纤维制品生产线，包括配料系统、电炉布料设备、电炉、甩丝及集棉设备、输棉皮带机、移动式切换设备、硅酸铝纤维棉半成品收卷系统和硅酸铝纤维板生产系统；所述配料系统与电炉布料设备对接；所述电炉底部设有连通甩丝及集棉设备的熔体细流出口；所述甩丝及集棉设备的出料口与输棉皮带机前端对接，在输棉皮带机后端设置移动式切换设备和硅酸铝纤维棉半成品收卷系统，在输棉皮带机后端下方布置硅酸铝纤维板生产系统；所述移动式切换设备通过水平移动来改变硅酸铝纤维棉的传输方向，实现硅酸铝纤维棉半成品与硅酸铝纤维板产品生产过程的切换。本发明实现了硅酸铝纤维棉的连续生产，达到了提高生产效率、优化生产线布局的目的。技术研发人员：高世一,高世为,高世林受保护的技术使用者：河北国美新型建材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13