一种陶瓷减水剂的制作方法

本发明涉及陶瓷减水剂，尤其涉及一种陶瓷减水剂。

背景技术：

1、随着陶瓷企业日益匮乏的陶土资源，造成生产原料质量的不断下降，其成分的不稳定性和劣质性，致使生产废水、脱硫水各种废渣、废陶瓷、废坯都进入原料制备工序，把其用作陶瓷生产的原料进行使用，从而导致陶瓷生产企业在泥浆制备过程中泥浆出现假浓的情况，泥浆中的水份高而不下，造成原料球磨制浆的效率产量下降同时增大能耗；然而传统的减水剂(以硅酸钠、腐植酸钠为主)具有不稳定性以及应用效果较差的短板，无法对水中含硫的酸性水质、污水处理后的净水剂成分、废渣中较多金属离子导致的泥浆出现假浓现象进行有效处理，达不到生产要求的各项指标。

2、为此本申请针对传统减水剂的缺点进行优化，提出一种新型陶瓷减水剂，相比较传统减水剂其减水率更强、对劣质性原材料的适用范围更广，并且能够对水中含硫的酸性水质、污水处理后的净水剂成分、废渣中较多金属离子导致的泥浆出现假浓现象进行有效处理，对陶瓷生产企业的节能减排、增产增效更具推进力。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种陶瓷减水剂，本申请的减水剂其减水率更好，使泥浆水分含量降低；对劣质性原料的适用范围更广；而且本申请减水剂作为一种复合型的单组份产品，使用起来更为方便，同时能够对水中含硫的酸性水质、污水处理后的净水剂成分、废渣中较多金属离子导致的泥浆出现假浓现象进行有效处理，缩短球磨时间，对陶瓷生产企业的节能减排、增产增效更具推进力。

2、本申请实施例提供了一种陶瓷减水剂，包括以下原料：氢氧化钠、钠盐、二氧化硅、碳酸钠、碳酸氢钠以及水；

3、其中各原料的重量组份具体为氢氧化钠10-25％、钠盐8-25％、二氧化硅10-25％、碳酸钠5-8％、碳酸氢钠5-8％、水15-25％；

4、陶瓷减水剂采用以下方法制备，包括以下过程：

5、将氢氧化钠、钠盐、二氧化硅、碳酸钠、碳酸氢钠以及水加入容器中，搅拌混合后制备成陶瓷减水剂。

6、进一步的钠盐选用腐植酸或腐植酸钠。

7、进一步的氢氧化钠能够降低陶瓷泥浆粘度，从而提升陶瓷泥浆的流动性。

8、进一步的钠盐能够辅助控制陶瓷泥浆的稠度、流动性、吸附性、悬浮性以及增塑性。

9、进一步的二氧化硅提高陶瓷结合力以及稳定性。

10、进一步的碳酸钠可有效调节陶瓷泥浆的可塑性以及流动性，有效克制酸性物质。

11、进一步的碳酸氢钠降低了离子见的吸引力，从而降低陶瓷泥浆的粘度，强化其流速，减少陶瓷的裂纹和变形。

12、进一步的水作为减水剂的离子载体，便于离子互换以及结晶成型。

13、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请的减水剂其减水率更好，使泥浆水分含量降低；对劣质性原料的适用范围更广；而且本申请减水剂作为一种复合型的单组份产品，使用起来更为方便，同时能够对水中含硫的酸性水质、污水处理后的净水剂成分、废渣中较多金属离子导致的泥浆出现假浓现象进行有效处理，缩短球磨时间，对陶瓷生产企业的节能减排、增产增效更具推进力。

技术特征：

1.一种陶瓷减水剂，其特征在于：包括以下原料：氢氧化钠、钠盐、二氧化硅、碳酸钠、碳酸氢钠以及水；

2.如权利1所述的一种陶瓷减水剂，其特征在于：钠盐选用腐植酸或腐植酸钠。

技术总结本发明公开了一种陶瓷减水剂，其特征在于：包括以下原料：氢氧化钠、钠盐、二氧化硅、碳酸钠、碳酸氢钠以及水；其中各原料的重量组份具体为氢氧化钠10‑25％、钠盐8‑25％、二氧化硅10‑25％、碳酸钠5‑8％、碳酸氢钠5‑8％、水15‑25％；本申请的减水剂其减水率更好，使泥浆水分含量降低；对劣质性原料的适用范围更广；而且本申请减水剂作为一种复合型的单组份产品，使用起来更为方便，同时能够对水中含硫的酸性水质、污水处理后的净水剂成分、废渣中较多金属离子导致的泥浆出现假浓现象进行有效处理，缩短球磨时间，对陶瓷生产企业的节能减排、增产增效更具推进力。技术研发人员：陈泉安受保护的技术使用者：厦门佰都工贸有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18