一种玻璃切割后折断装置的制作方法

本技术属于玻璃切割，涉及一种玻璃切割后折断装置。

背景技术：

1、玻璃的切割方式有很多，常见的有超硬机械切割，就是采用带有金刚石刀头的玻璃刀，它没有传统的刀刃，它的原理是通过超硬的材质，在玻璃表面划刻出一条凹痕，玻璃本身是一种脆性材料，玻璃的开裂只需要一个细小的划痕，之后再沿着这条痕迹把玻璃掰开。现有一般采用人工按压折断或通过锤子沿划痕敲击不要一侧。然而，这样不仅存在加工效率低的问题，而且会使得玻璃折断边缘向内部形成较深较长的裂缝。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃切割后折断装置，解决了玻璃切割后人工按压或敲击折断加工效率低以及玻璃折断边缘裂缝深而长的问题。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃切割后折断装置，包括固定模块及折断模块，所述固定模块和折断模块上均设有若干立柱和传送机构，所述传送机构包括两根平行的横架，横架上转动设有若干传送轴，传送轴上设有若干传送轮，若干所述传送轴之间通过传动机构动力连接并同步转动，横架内端固定能将玻璃下端面吸附固定的真空吸附台，所述固定模块和折断模块之间断开有间隙且相对间隙镜像设置，固定模块上的横架的两端与立柱固连，折断模块上的横架的一端铰接在立柱上，折断模块上设有折断机构，所述折断机构包括立板以及两个升降组件、丝杆、第一电机，立板固定在真空吸附台下方，所述升降组件包括升降块、移动块和固定在立板上与升降块滑动配合的滑轨，升降块顶部固定有滑杆，真空吸附台底部固定有滑块，滑块上开有滑孔，滑杆插入滑孔可沿其滑动，丝杆转动连接在立板上，移动块上开有螺纹孔且与丝杆螺纹配合，升降块底部具有斜面,移动块上转动设有与斜面相贴靠的升降轮，第一电机固定在立板一侧且与丝杆动力连接。

3、作为优选，所述传动机构包括转动设置在横架一侧的传动轴、固定在传送轴外端的从动伞齿轮以及第二电机，传动轴上固定有与从动伞齿轮啮合的主动伞齿轮，传动轴上固定有蜗轮，第二电机的输出轴上设有与蜗轮啮合的主齿轮。

4、作为优选，两个所述移动块通过丝杆转动而相向移动或相背移动。

5、作为优选，所述第一电机为调速电机。

6、作为优选，所述传送机构下方设有承接槽。

7、作为优选，所述间隙宽度为10mm-50mm。

8、作为优选，还包括夹持机构，所述夹持机构包括压玻板、第二丝杆，压玻板上端面两侧对称固定有u形的调节板，压玻板下端面固连有硅胶垫，第二丝杆转动设置在调节板与压玻板上，第二丝杆一端固定有转把，调节板下方设有与其滑动配合的夹玻板，夹玻板套设在第二丝杆外与其螺纹配合，两个所述夹玻板相向或相背移动，间隙正下方设有红外线定位器，红外线定位器与第二电机信号连接。

9、作为优选，所述折断模块上的其中一根横架开有让位凹口，让位凹口内设有下料机构，所述下料机构包括与所述横架铰接的下料杆、底座以及液压伸缩缸，所述底座固定在地面，液压伸缩缸两端分别铰接在下料杆和底座上，下料杆尾端具有弯钩，立柱上固定有能与弯钩相抵靠的限位卡柱，下料杆上端面上固定有吸盘。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

11、1、相对人工按压折断湖锤子敲击折断，效率以及安全性得到有效提高；

12、2、针对不同厚度的玻璃，玻璃的折断速率和折断高度都能精确调节，玻璃折断时受力更加均衡，可有效减少玻璃边缘裂缝长度和深度；

13、3、夹持机构可实现玻璃切割凹痕边缘的固定，提高玻璃边缘强度，同时与红外线定位器配合实现切割凹痕与间隙的自动定位，有效提高玻璃折断效率和准确度；

14、4、下料机构可在玻璃折断后起到快速辅助下料作用，可使得与玻璃后续加工工艺流程得到有效衔接。

技术特征：

1.一种玻璃切割后折断装置，其特征在于，包括固定模块(1)及折断模块(2)，所述固定模块(1)和折断模块(2)上均设有若干立柱(3)和传送机构(4)，所述传送机构(4)包括两根平行的横架(41)，横架(41)上转动设有若干传送轴(42)，传送轴(42)上设有若干传送轮(43)，若干所述传送轴(42)之间通过传动机构(5)动力连接并同步转动，横架(41)内端固定能将玻璃下端面吸附固定的真空吸附台(44)，所述固定模块(1)和折断模块(2)之间断开有间隙(45)且相对间隙(45)镜像设置，固定模块(1)上的横架(41)的两端与立柱(3)固连，折断模块(2)上的横架(41)的一端铰接在立柱(3)上，折断模块(2)上设有折断机构(6)，所述折断机构(6)包括立板(61)以及两个升降组件(62)、丝杆(63)、第一电机(64)，立板(61)固定在真空吸附台(44)下方，所述升降组件(62)包括升降块(621)、移动块(622)和固定在立板(61)上与升降块(621)滑动配合的滑轨(623)，升降块(621)顶部固定有滑杆(624)，真空吸附台(44)底部固定有滑块(625)，滑块(625)上开有滑孔(6251)，滑杆(624)插入滑孔(6251)可沿其滑动，丝杆(63)转动连接在立板(61)上，移动块(622)上开有螺纹孔且与丝杆(63)螺纹配合，升降块(621)底部具有斜面(6211),移动块(622)上转动设有与斜面(6211)相贴靠的升降轮(6221)，第一电机(64)固定在立板(61)一侧且与丝杆(63)动力连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割后折断装置，其特征在于，所述传动机构(5)包括转动设置在横架(41)一侧的传动轴(51)、固定在传送轴(42)外端的从动伞齿轮(52)以及第二电机(53)，传动轴(51)上固定有与从动伞齿轮(52)啮合的主动伞齿轮(54)，传动轴(51)上固定有蜗轮(55)，第二电机(53)的输出轴上设有与蜗轮(55)啮合的主齿轮(56)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割后折断装置，其特征在于，两个所述移动块(622)通过丝杆(63)转动而相向移动或相背移动。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割后折断装置，其特征在于，所述第一电机(64)为调速电机。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割后折断装置，其特征在于，所述传送机构(4)下方设有承接槽(46)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃切割后折断装置，其特征在于，所述间隙(45)宽度为10mm-50mm。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃切割后折断装置，其特征在于，还包括夹持机构(7)，所述夹持机构(7)包括压玻板(71)、第二丝杆(72)，压玻板(71)上端面两侧对称固定有u形的调节板(73)，压玻板(71)下端面固连有硅胶垫(76)，第二丝杆(72)转动设置在调节板(73)与压玻板(71)上，第二丝杆(72)一端固定有转把(721)，调节板(73)下方设有与其滑动配合的夹玻板(74)，夹玻板(74)套设在第二丝杆(72)外与其螺纹配合，两个所述夹玻板(74)相向或相背移动，间隙(45)正下方设有红外线定位器(75)，红外线定位器(75)与第二电机(53)信号连接。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃切割后折断装置，其特征在于，所述折断模块(2)上的其中一根横架(41)开有让位凹口(411)，让位凹口(411)内设有下料机构(8)，所述下料机构(8)包括与所述横架(41)铰接的下料杆(81)、底座(82)以及液压伸缩缸(83)，所述底座(82)固定在地面，液压伸缩缸(83)两端分别铰接在下料杆(81)和底座(82)上，下料杆(81)尾端具有弯钩(811)，立柱(3)上固定有能与弯钩(811)相抵靠的限位卡柱(31)，下料杆(81)上端面上固定有吸盘(84)。

技术总结本技术涉及玻璃技术领域，具体涉及一种玻璃切割后折断装置，包括固定模块及折断模块，固定模块和折断模块上均设有若干立柱和传送机构，传送机构包括横架，横架上设有传送轴，传送轴上设有传送轮，横架内端固定能真空吸附台，固定模块和折断模块之间断开有间隙，折断模块上设有折断机构，折断机构包括立板以及两个升降组件、丝杆、第一电机，立板固定在真空吸附台下方，降组件包括升降块、移动块和固定在立板上与升降块滑动配合的滑轨。由此本装置不仅可有效提高玻璃折断效率，而且可有效减少玻璃边缘裂缝长度和深度。技术研发人员：杨昌生受保护的技术使用者：台州市黄岩兴发钢化玻璃制品有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/18