浮法玻璃锡槽的槽底冷却装置和冷却方法与流程

本发明属于浮法玻璃，特别涉及一种浮法玻璃锡槽的槽底冷却装置和冷却方法。

背景技术：

1、锡槽是浮法玻璃生产中的关键设备之一，锡槽中盛装有熔融的锡液，熔融的玻璃从池窑中流入锡槽中后，玻璃会漂浮在锡液的表面，并在锡液表面摊平，冷却后形成平整的玻璃。锡槽底部一般采用钢结构设计，因高温的锡液会对锡槽槽底的钢结构进行侵蚀，发生漏锡事故，因此，现有的锡槽一般会在底部设置冷却系统，将锡槽槽底的温度控制在120℃以内，防止温度过高对锡槽槽底侵蚀。现有技术中可采用风冷的方式对锡槽底部进行冷却。

2、如申请号为cn201721669563.5的专利公开了一种玻璃锡槽槽底冷却系统，包括多个玻璃锡槽槽底冷却风嘴和冷却风主管，多个所述玻璃锡槽槽底冷却风嘴共同连通于所述冷却风主管上；每个所述风嘴连接管中均设置有冷却风管阀门，所述冷却风主管内设置有主风管阀门。多个所述玻璃锡槽槽底冷却风嘴在所述冷却风主管上阵列布置。

3、如申请号为cn202111340953.9的专利公开了一种锡槽通风装置，包括：主分流管，设置在所述锡槽的槽底下部，其长度沿所述锡槽的宽度方向延伸；多根次级分流管，其沿所述锡槽的宽度方向排列并分别与所述主分流管连通，每根所述次级分流管上开设有若干朝向所述锡槽槽底的出气孔；在每根所述次级分流管与所述主分流管的连通处设置控制风量的次级风阀；多根所述次级分流管的出风量被配置为：在所述槽底的宽度方向上，多根所述次级分流管的出风量的变化趋势与所述槽底的温度变化趋势一致。

4、现有技术中，锡槽的槽底冷却装置通常设于锡槽底部的地下室中。则现有的槽底冷却装置包括锡槽底部的地下室、地下室底部且沿前后向设置的主分流管、主分流管上侧前后并排设置的多根立管、立管顶部且沿左右向设置的次级分流管、立管上的风阀、与主分流管连接的鼓风机和次级分流管顶部左右并排设置的多个风口等，地下室的左侧或右侧设有通风窗与大气联通，锡槽左右两侧的地面通过间隙与地下室联通，立管的上端与次级分流管的下侧中部连接，风口位于锡槽的相邻下方。

5、申请人在采用现有的槽底冷却装置对锡槽进行冷却时，发现如下问题：

6、(1)现有技术中通过底下室的通风窗与大气联通，为鼓风机提供冷风；被铣槽底部加热的冷风向上（变为热风），通过锡槽左右两侧地面的间隙上排。实际上，虽然热气上走，但是，间隙的排热风的效果不好，大量的热风堆积在地下室中，与通风窗进入的冷风混合重新进入鼓风机中，导致冷却效果不好，能耗更高。

7、(2)槽底冷却装置仅能对次级分流管上方的区域进行冷却，导致两根次级分流管之间区域的冷却效果不好；另外次级分流管两端的冷却效果不如次级分流管中部的冷却效果；为了保证整个锡槽底部的冷却效果，只能加大鼓风机的功率，能耗更高。

技术实现思路

1、为了解决前述问题，本发明实施例提供了一种浮法玻璃锡槽的槽底冷却装置和冷却方法，对地下室进行改造并增加了三级分流管，在保证冷却效果的同时，降低了能耗（能降低30%以上的能耗）。所述技术方案如下：

2、一方面，本发明实施例提供了一种浮法玻璃锡槽的槽底冷却装置，该装置包括锡槽1底部的地下室2、地下室2底部且沿前后向设置的主分流管3、主分流管3上侧前后并排设置的多根立管4、立管4顶部且沿左右向设置的次级分流管5、立管4上的风阀6和与主分流管3连接的鼓风机7，所述地下室2的左侧或右侧设有通风窗与大气联通，所述锡槽1左右两侧的地面通过间隙与地下室2联通，所述立管4的上端与次级分流管5的下侧中部连接；该装置还包括地下室2前后两端的两个隔离室8、次级分流管5顶部左右并排设置的多根三级分流管9和三级分流管9顶部前后并排设置的多个风嘴10，所述主分流管3的前后两端均至少设有两个鼓风机7；所述隔离室8靠近地下室2具有通风窗的一侧，其上设有门，其与通风窗联通；所述主风流管3两端的鼓风机7分别位于两个隔离室8中；所述三级分流管9沿前后向设置，其下侧中部与次级分流管5的顶部连接，其前后两端分别与相邻两侧的两根次级分流管5相邻；相邻两根次级分流管5的多根三级分流管9相间设置；所述风嘴10位于锡槽1的相邻下方。

3、其中，本发明实施例中的主分流管3位于锡槽1的正下方且其前后两端均通过穿过对应隔离室8的联通管与鼓风机7连接，所述立管4竖向设置，所述三级分流管9位于锡槽1的正下方。

4、具体地，本发明实施例中的主分流管3的前后两端均设有两个鼓风机7，两个鼓风机7均开启或仅一个开启，所述鼓风机7为变频鼓风机。

5、其中，本发明实施例中的通风窗沿前后向设置，其由地下室2的前端至后端，其位于地下室2的上部，其前后两端分别位于两个隔离室8处，其为百叶窗。

6、优选地，本发明实施例中的次级分流管5的底部由中部至端部斜向上设置，其顶部水平设置；所述三级分流管9的底部由中部至端部斜向上设置，其顶部水平设置。

7、其中，本发明实施例中的风嘴10为竖向设置的圆管，同一三级分流管9上的多个风嘴10均匀分布。

8、进一步地，本发明实施例中的风阀6位于立管4的上部，所述地下室2的深度大于等于5m，所述地下室2内设有格栅11和两列支撑梁；两列支撑梁均设于地下室2的底部且分别位于主分流管3的左右两侧，每列支撑梁包括前后并排设置的多根支撑梁12；所述格栅11水平设置，其位于风阀6和主分流管3之间，其固定在两列支撑梁上，其与地下室2的底部和锡槽1所在的地面均设有阶梯，其与风阀6之间的距离为0.5-1.5m；所述立管4向上穿过格栅11。

9、其中，本发明实施例中的隔离室8包括第一侧面、第二侧面和顶面；所述第一侧面沿前后向设置，其位于对应侧的支撑梁12的外侧，其靠近地下室2具有通风窗的一侧；所述第二侧面沿左右向设置，其靠近地下室2对应的前侧或后侧设置；所述顶面位于第一侧面和第二侧面的顶部，其位于通风窗的上方；所述门设于第二侧面上；所述地下室2的前侧或后侧、地下室2的底部、地下室2具有通风窗的一侧、第一侧面、第二侧面和顶面围成密封的隔离室8。

10、另一方面，本发明实施例还提供了一种采用前述浮法玻璃锡槽的槽底冷却装置的冷却方法，所述方法包括：通过调整鼓风机7的开启数量、鼓风机7的频率和风阀6来控制冷却效果，所述鼓风机7通过隔离室8处的通风窗吸气；被锡槽1底部加热的冷风从间隙和地下室2中部的通风窗排出。

11、本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

12、(1)通过隔离室对鼓风机进行隔离，虽然鼓风机仍是从通风窗吸冷风，加热后的热风仍是从通风窗排出，但是，冷风与热风不在地下室内混合，能明显降低能耗。

13、(2)在主分流管的两端均设置鼓风机（两端的鼓风机需要同时工作），在保证风嘴风压的同时，更便于调整（铣槽前部和后部的冷却需求不一样）。

14、(3)在主分流管的两端均设置至少两个鼓风机，两个鼓风机构成一用一备，避免风机出故障时，冷却效果不好；在冷却效果不好时，还可开启备用鼓风机。

15、(4)设置三级分流管让冷风更加均匀地分布在锡槽底部，能降低能耗。

16、(5)对于三级分流管两端的冷却效果不如其中部的冷却效果，通过让三级分流管倾斜设置和相邻两根次级分流管的多根三级分流管相间设置（同一区域即有端部的风嘴，又有中部的风嘴），以保证冷却的均匀性。

17、(6)由于三级分流管的设置，冷风可以点状地从三级分流管出来，本专利通过管状的风嘴（冷却区域较小）替换风口，可以提升冷风的风速，进而提升冷却效果。