一种电池粉回收提锂制备电池级碳酸锂的方法与流程

本发明涉及电池，尤其涉及一种电池粉回收提锂制备电池级碳酸锂的方法。

背景技术：

1、废旧电池黑粉一般分为三元电池粉、铁锂电池粉和铁锂极片粉等，其中三元电池黑粉中因含有大量钴、镍、锂等金属元素，回收价值高。

2、现阶段废旧动力锂离子电池存在回收难度大，回收成本高等诸多问题。目前国内外对废旧锂离子电池中金属锂的回收利用研究方法主要为将废旧动力锂离子电池粉料用酸和还原剂浸出，浸出沉淀回收镍钴锰金属，金属锂在流程末端以粗碳酸锂的形式回收，但存在锂金属收率偏低且碳酸锂的纯度不高的问题。

3、因此，需提供一种电池粉回收提锂方法来提高锂的回收率和纯度。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种电池粉回收提锂制备电池级碳酸锂的方法，用于解决提高锂回收率及纯度的问题。

2、为达到上述技术目的，本申请采用以下技术方案：

3、本申请提供一种电池粉回收提锂制备电池级碳酸锂的方法，包括以下步骤：

4、s1.将电池黑粉加酸后，加双氧水反应，抽滤得第一滤液；

5、s2.将第一滤液与氢氧化钙加热搅拌，过滤得镍钴锰富集物及含锂液；

6、s3.利用第一萃取剂去除含锂液中的金属杂质，并加氢氧化钠皂化，过滤得第二滤液；

7、s4.加热浓缩第二滤液，抽滤得含锂钠滤液；

8、s5.在含锂钠滤液中加第二萃取剂离心萃取，再加反萃取剂反萃，得硫酸锂溶液；

9、s6.在硫酸锂溶液中加碳酸钠，过滤得沉锂母液及碳酸锂。

10、优选的，步骤s1中，第一滤液的ph值为1-2。

11、优选的，步骤s1中，酸为浓硫酸。

12、优选的，步骤s2中，加热搅拌的温度为50-80℃。

13、优选的，步骤s2中，含锂液的ph值为10-12。

14、优选的，步骤s3中，第一萃取剂为p204和/或p507。

15、优选的，步骤s5中，第二萃取剂为u-t6和/或宏邦。

16、优选的，步骤s5中，反萃取剂为硫酸。

17、优选的，步骤s5中，萃取过程，萃取相比为2-4:1，洗涤相比为8-10:1；反萃相比16-20:1，再生相比4-6:1。

18、优选的，还包括将沉锂母液回用至步骤s4进行加热浓缩。

19、本申请的有益效果如下：本申请通过对第二滤液进行皂化处理，去除了金属杂质，又使用加热浓缩的方式先去除一部分的钠盐，再用萃取剂萃取的方式去除剩余的钠盐，通过多步除杂及降低杂质钠含量，提高了碳酸锂的收率和纯度。

技术特征：

1.一种电池粉回收提锂制备电池级碳酸锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的电池粉回收提锂制备电池级碳酸锂的方法，其特征在于，步骤s1中，所述第一滤液的ph值为1-2。

3.根据权利要求1所述的电池粉回收提锂制备电池级碳酸锂的方法，其特征在于，步骤s1中，所述酸为浓硫酸。

4.根据权利要求1所述的电池粉回收提锂制备电池级碳酸锂的方法，其特征在于，步骤s2中，所述加热搅拌的温度为50-80℃。

5.根据权利要求1所述的电池粉回收提锂制备电池级碳酸锂的方法，其特征在于，步骤s2中，所述含锂液的ph值为10-12。

6.根据权利要求1所述的电池粉回收提锂制备电池级碳酸锂的方法，其特征在于，步骤s3中，所述第一萃取剂为p204和/或p507。

7.根据权利要求1所述的电池粉回收提锂制备电池级碳酸锂的方法，其特征在于，步骤s5中，所述第二萃取剂为u-t6和/或宏邦。

8.根据权利要求1所述的电池粉回收提锂制备电池级碳酸锂的方法，其特征在于，步骤s5中，所述反萃取剂为硫酸。

9.根据权利要求1所述的电池粉回收提锂制备电池级碳酸锂的方法，其特征在于，步骤s5中，所述萃取过程，萃取相比为2-4:1，洗涤相比为8-10:1；反萃相比16-20:1，再生相比4-6:1。

10.根据权利要求1所述的电池粉回收提锂制备电池级碳酸锂的方法，其特征在于，还包括将所述沉锂母液回用至所述步骤s4进行加热浓缩。

技术总结本发明公开一种电池粉回收提锂制备电池级碳酸锂的方法，包括以下步骤：S1.将电池黑粉加酸后，加双氧水反应，抽滤得第一滤液；S2.将第一滤液与氢氧化钙加热搅拌，过滤得镍钴锰富集物及含锂液；S3.利用第一萃取剂去除含锂液中的金属杂质，并加氢氧化钠皂化，过滤得第二滤液；S4.加热浓缩第二滤液，抽滤得含锂钠滤液；S5.在含锂钠滤液中加第二萃取剂离心萃取，再加反萃取剂反萃，得硫酸锂溶液；S6.在硫酸锂溶液中加碳酸钠，过滤得沉锂母液及碳酸锂；通过多步除杂及降低杂质钠含量，提高了碳酸锂的收率和纯度。技术研发人员：黄冬波,傅中乔,杨健,王生青受保护的技术使用者：荆门动力电池再生技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18