一种真空玻璃密封结构及其密封结构一步法密封方法与流程

本发明涉及玻璃加工，具体是一种真空玻璃密封结构及其密封结构一步法密封方法。

背景技术：

1、真空玻璃是一种常见的环保玻璃，具有良好的隔音隔热效果，真空玻璃加工方法一般先对两片间隔的玻璃进行粘接成形，然后留一抽气孔进行后续抽真空，然后再对气孔进行密封，一般是分最少两步法进行加工。

2、另外，现有的熔融涂覆密封方法在玻璃的边缘处进行金属化形成金属化层，随后在金属化层上涂覆焊料后通过高温焊接，使两块玻璃的金属化层密封固定，这种方式由于需要通过手动涂覆的方式进行上料，焊料量不方便进行把控，过多或过少会导致焊接后不够稳固或部分位置漏焊，耗费时间长，较为麻烦，并且在加工过程中玻璃若出现角度变化或位置移动，由于玻璃较为光滑，焊料容易随之出现位置偏移，导致焊接不够均匀，从而出现漏真空的情况。因此，有必要提供一种方便上焊料，焊料固定稳定方便，减少真空玻璃加工步骤的一种真空密封结构及基于其结构的真空玻璃密封方法。

技术实现思路

1、本发明提供一种真空玻璃密封结构及其密封结构一步法密封方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

3、一种真空玻璃密封结构，包括两片大小相同且相对间隔设置的玻璃，所述相对的玻璃四周表面均设有一层金属化层，两片所述玻璃的金属化层之间设有热熔带，所述热熔带的外表面均设有凹凸纹，由热熔带的凹凸纹形成若干与两玻璃之间中空部位相连通的细小缝隙，所述的热熔带的凹凸纹是一种经高温加热后能发生形变的热熔带，且与金属化层完全沾接密封，这样使两片大小相同且相对间隔设置的玻璃置入。热熔带呈带状结构，方便铺设在金属化层上，同时热熔带上的凹凸纹可增加摩擦系数，防止抽真空时两个玻璃因内部的空气排出而导致密封带移位。

4、优选的，所述热熔带的宽度为3mm～15mm，厚度为0.2mm～2mm。热熔带的宽度与厚度即为密封焊料的用量，可根据调整热熔带的宽度及厚度对不同玻璃密封需要使用的焊料量进行精准控制。

5、优选的，所述热熔带通过点焊固定在金属化层上。将热熔带预先固定在金属化层上，方便后续拼装加工，防止加工过程中热熔带移位。

6、优选的，所述的凹凸纹可为立体条纹或立体点纹。热熔带两面的凹凸纹为同一形状的纹路，立体点纹可提高摩擦力，热熔带因高温固定时立体点纹形成类似点焊的多点位固定结构，固定效果好，立体条纹在玻璃合片抽真空的时候，气体可以通过布纹之间的通道，迅速排气，提高抽真空速度。

7、优选的，所述热熔带为热熔锡等其它金属无机焊接材料，在此不做唯一限定。

8、优选的，两片所述玻璃之间设有若干支撑柱。

9、一种如上述的基于密封结构的玻璃密封方法，所述步骤如下：

10、s1、准备相同大小的两片玻璃，将两片玻璃相对一面的四边处涂上金属化层，同时在两片玻璃之间均匀设置支撑柱，玻璃1可为相同或不同尺寸的两片矩形玻璃进行组合真空加工，支撑柱可为弹性橡胶柱等，在此不做唯一限定；

11、s2、在上下两片玻璃的金属化层之间放置热熔带，并且对热熔带进行点焊预固定，点焊加工完成后将预固定的两片玻璃放入一个抽真空机构内，抽真空机构是一个内部设有抽真空内腔，且内腔内设有高温加热的抽真空装置；

12、s3、通过抽真空机构对两片玻璃之间的中空部进行完成抽真空同时实现对金属化层和热熔带的高温焊接。

13、与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

14、本发明的热熔带表面设有凹凸纹，其凹凸纹之间存在缝隙，在抽真空机构内进行加热时，气体可以通过布纹之间的缝隙，迅速排气，即在抽真空的同时实现高温加热焊接，实现了一步法真空玻璃密封方法，也是一种无需另外设置抽气孔的一种真空玻璃快速加工方法，有效提高成品率，密封效果好，提高加工效率；

15、无需涂覆焊料，降低了加工难度，进行在金属化层上预置热熔带即可，大大缩短了制造步骤和时间，通过调整热熔带厚度及宽度的方式调节焊料量，实现对不同玻璃加工的精准焊料量控制，避免浪费，加热密封时，焊料不易发生位置移动，使焊接更加均匀，密封效果好；

16、在两片玻璃之间均匀设置支撑柱，防止玻璃抽真空受压力过大破裂损坏，提高成品率。热熔带的条状性和均匀性，提高真空玻璃边部密封外观效果；

17、本发明的玻璃密封方法有效提高了真空玻璃的密封效果，并且可灵活调节玻璃密封焊接所需热熔带的焊料量，焊接密封时热熔带稳定不易移动，减少了因玻璃边缘密封不均匀而导致两片玻璃之间真空部位漏真空的情况。

技术特征：

1.一种真空玻璃密封结构，包括两片大小相同且相对间隔设置的玻璃(1)，其特征在于：所述相对的玻璃(1)四周表面均设有一层金属化层(2)，两片所述玻璃(1)的金属化层(2)之间设有热熔带(3)，所述热熔带(3)的外表面均设有凹凸纹(6)，由热熔带(3)的凹凸纹(6)形成若干与两玻璃(1)之间中空部位相连通的细小缝隙，所述的热熔带(3)的凹凸纹(6)是一种经高温加热后能发生形变的热熔带，且与金属化层(2)完全沾接密封，这样使两片大小相同且相对间隔设置的玻璃(1)置入。

2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃密封结构，其特征在于：所述热熔带(3)的宽度为3mm～15mm，厚度为0.2mm～2mm。

3.根据权利要求2所述的一种真空玻璃密封结构，其特征在于：所述热熔带(3)通过点焊固定在金属化层(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种真空玻璃密封结构，其特征在于：所述的凹凸纹(6)可为立体条纹或立体点纹。

5.根据权利要求4所述的一种真空玻璃密封结构，其特征在于：所述热熔带(3)为热熔锡等其它金属无机焊接材料。

6.根据权利要求1所述的一种真空玻璃密封结构，其特征在于：两片所述玻璃(1)之间设有若干支撑柱(4)。

7.一种如权利要求1-6所述的基于密封结构的玻璃密封方法，其特征在于，所述步骤如下：

技术总结本发明公开了一种真空玻璃密封结构及其密封结构一步法密封方法，包括两片大小相同且相对间隔设置的玻璃，所述相对的玻璃四周表面均设有一层金属化层，两片所述玻璃的金属化层之间设有热熔带，所述热熔带的外表面均设有凹凸纹，由热熔带的凹凸纹形成若干与两玻璃之间中空部位相连通的细小缝隙，所述的热熔带的凹凸纹是一种经高温加热后能发生形变的热熔带，且与金属化层完全沾接密封，这样使两片大小相同且相对间隔设置的玻璃置入。本发明无需手动涂覆焊料，可精准控制焊料量，焊接时不会出现焊料移动，焊接效果好，在抽真空时凹凸纹之间的缝隙能够加快抽真空层内空气的抽出，加快抽真空速度。技术研发人员：李海林,刘佳荣,陈伟清,丘崔林,伍杰,赵伟受保护的技术使用者：南星科技（广东）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18