一种LOW-E玻璃冷却装置及冷却方法与流程

本发明属于玻璃制备领域，具体涉及一种low-e玻璃冷却装置及冷却方法。

背景技术：

1、物理钢化玻璃的加工是将玻璃制品加热到接近软化点温度后迅速送入冷却装置进行均匀冷却，在玻璃内外形成均匀应力层的过程。

2、可钢化low-e玻璃制品由于在进行钢化加工时玻璃上表面存在低辐射性膜层，玻璃加热完成后进入冷却装置时，无膜层的下表面冷却速率远大于有膜层的上表面，导致玻璃在传送方向的前后边缘处产生上翘折边。可钢化low-e玻璃与普通浮法玻璃合成夹层产品时由于前后边缘折边问题，会产生吻合偏差，影响夹层产品性能。

3、现有的风栅结构存在的缺点是：只能调节上风栅、下风栅的整体出风量，仅通过增加玻璃上表面的冷却速率来减小low-e玻璃的边缘折边现象，会使玻璃在完全冷却后呈向下的锅形弯曲，不能有效解决low-e玻璃前后边缘折边的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种low-e玻璃冷却装置及冷却方法，以解决low-e玻璃前后边缘折边的问题。

2、为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案是：

3、一种low-e玻璃冷却装置，包括上风栅、下风栅及传送机构，所述的上风栅与所述的下风栅位于钢化炉的出口侧，所述的上风栅位于所述的下风栅的上方，所述的传送机构位于所述的上风栅与所述的下风栅之间，所述的上风栅包括多个间隔设置的上风排，所述的下风栅包括多个间隔设置的下风排，所述的下风栅包括本体、挡风板、驱动机构，所述的本体具有出风通道，所述的下风排的本体朝向所述的传送机构的一面设置有出风面，所述的出风面开设有多个出风孔；

4、所述的挡风板设置在所述的出风通道内，所述的挡风板用于调节所述的出风通道的开度，所述的驱动机构与所述的挡风板连接用于驱动所述的挡风板转动。

5、在一些实施方式中，所述的挡风板通过转轴与所述的驱动机构连接，所述的转轴沿竖直方向延伸，所述的转轴的相对两端分别伸出所述的本体。

6、在一些实施方式中，所述的驱动机构包括驱动件、连杆组件，所述的驱动件与所述的连杆组件连接，所述的连杆组件与所述的转轴连接，所述的驱动件通过所述的连杆组件带动所述的转轴转动。

7、在一些实施方式中，所述的连杆组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆，所述的第一连杆一端与所述的转轴固定连接，所述的第一连杆另一端与所述的第二连杆一端转动连接，所述的第二连杆另一端与所述的第三连杆一端转动连接，所述的第三连杆另一端与所述的驱动件固定连接。

8、在一些实施方式中，所述的本体包括相连通的第一段和第二段，所述的第一段与第二段沿所述的本体的长度方向延伸，所述的挡风板设置在所述的第一段内，所述的第二段具有出风面；

9、所述的装置还包括感应器，所述的感应器设置在所述的钢化炉的出口，所述的感应器用于感应从所述的钢化炉移出的玻璃。

10、本发明采用的另一种技术方案是：

11、一种玻璃冷却方法，该方法采用所述的low-e玻璃冷却装置，包括：

12、s1、将low-e玻璃放置于钢化炉内，其中low-e玻璃的low-e膜朝上；

13、s2、初始状态下，设定靠近钢化炉出口的m个下风排的闭合度为50-100％，剩余n个下风排的闭合度为0％，所有上风排的闭合度均为0％。

14、接下来low-e玻璃从钢化炉移出，当low-e玻璃前端以预设长度部分依次通过靠近钢化炉的m个下风排，其中每通过m个下风排中任意一个后，该下风排的闭合度调节至30-90％；当low-e玻璃后端以预设长度部分依次通过m个下风排，其中每通过m个下风排中任意一个时，对应的下风排的闭合度为初始状态。

15、即low-e玻璃前端以预设长度部分a依次经过m个下风排时，该m个下风排的闭合度为初始设定值50-100％；low-e玻璃中部以预设长度部分c(c＝l-a-b)依次经过m个下风排时，该m个下风排的闭合度为30-90％；low-e玻璃后端以预设长度部分b依次经过m个下风排时，该m个下风排的闭合度为初始设定值50-100％。

16、由于low-e玻璃上表面有膜层，low-e玻璃下表面冷却速率快于上表面，最后导致出玻璃边缘折边。该步骤中，通过减小玻璃下表面边缘的冷却速率(即风量，冷却风量大冷却速率快)，可以有效控制玻璃下表面边缘的冷却速率，减小边缘折边问题。

17、该步骤中，下风排吹出的风吹向low-e玻璃下表面(未设置low-e膜的一面)，上风排对应low-e玻璃的low-e膜。

18、s3、low-e玻璃依次经过n个下风排后移动至下一个工序。

19、在一些实施方式中，初始状态下，自靠近钢化炉出口至远离钢化炉出口的方向上的m个下风排的闭合度依次减小，如第一下风排的闭合度大于第二下风排的闭合度，第二下风排的闭合度大于第三下风排的闭合度，第三下风排的闭合度大于第四下风排的闭合度，依次类推，第(m-1)下风排的闭合度大于第m下风排的闭合度，减小风量。

20、在一些实施方式中，当m为4时，自靠近钢化炉出口至远离钢化炉出口的方向上的下风排分别为第一下风排、第二下风排、第三下风排、第四下风排，步骤s2中，初始状态下，第一下风排的闭合度为85-100％，第二下风排的闭合度为80-100％，第三下风排的闭合度为75-95％，第四下风排的闭合度为70-90％。

21、在一些实施方式中，当m为5时，自靠近钢化炉出口至远离钢化炉出口的方向上的下风排分别为第一下风排、第二下风排、第三下风排、第四下风排、第五下风排，步骤s2中，初始状态下，第一下风排的闭合度为80-100％，第二下风排的闭合度为75-95％，第三下风排的闭合度为70-90％，第四下风排的闭合度为65-85％，第五下风排的闭合度为60-80％。

22、在一些实施方式中，当m为6时，自靠近钢化炉出口至远离钢化炉出口的方向上的下风排分别为第一下风排、第二下风排、第三下风排、第四下风排、第五下风排、第六下风排，步骤s2中，初始状态下，第一下风排的闭合度为75-100％，第二下风排的闭合度为70-90％，第三下风排的闭合度为65-85％，第四下风排的闭合度为60-80％，第五下风排的闭合度为55-75％，第六下风排的闭合度为50-70％。

23、在一些实施方式中，步骤s2中，low-e玻璃前端预设长度指自玻璃的前端部为起点至后端方向的长度，该预设长度为a；low-e玻璃后端预设长度指自玻璃的后端部为起点至前端方向的长度，该预设长度为b，a与b之和小于low-e玻璃的长度。

24、在一些实施方式中，a与b相等，可确保low-e玻璃的前端和后端边缘冷却速率(风量)一致。

25、在一些实施方式中，a的范围为50-300mm；b的范围为50-300mm。

26、由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

27、本发明提供一种low-e玻璃冷却装置，可对单个下风排的开合时间以及开合度进行独立调节，在玻璃进入风栅时，减小玻璃前端和后端边缘处无膜层面的受风量来解决因膜层问题导致玻璃前后边缘处的上下表面冷却速率不一致所产生的折边，解决low-e玻璃前后边缘折边问题；本发明提供的low-e玻璃冷却方法，减缓钢化low-e玻璃前端和后端边缘刚进入冷却阶段时非膜面的冷却速率，解决边缘折边问题。