一种气体循环的玻璃加热炉的制作方法

本发明涉及玻璃钢化设备，特别是一种气体循环的玻璃加热炉。

背景技术：

1、在玻璃加工行业中，钢化炉是常用的设备之一，用于将玻璃加热至软化点后进行快速冷却，使其表面形成压应力，从而增强玻璃的强度和耐冲击性。然而，传统的钢化炉在加热过程中，通常只能对玻璃的下表面进行有效加热，玻璃的上表面受热效果不佳，导致玻璃在钢化过程中受热不均匀，影响钢化效果。

技术实现思路

1、本发明所要达到的目的就是提供一种气体循环的玻璃加热炉，解决传统的钢化炉在加热过程中，通常只能对玻璃的下表面进行有效加热，玻璃的上表面受热效果不佳，导致玻璃在钢化过程中受热不均匀，影响钢化效果的问题。

2、为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种气体循环的玻璃加热炉，包括加热炉，所述加热炉具有进口端、出口端和加热区域，所述加热区域内设有用于对玻璃加热的加热装置，所述加热装置包括：

3、加热丝，固定设于所述加热炉上，并位于所述加热区域内，用于给加热区域提供热能；

4、硅辊，与所述加热炉转动连接，并位于所述加热丝的上方，用于给玻璃传递热能并带动玻璃传输；

5、存气罐，设于所述加热炉的上方，并伸入到所述加热区域内与所述加热区域连通，用于储存从加热区域抽取的热气；

6、存气管，与所述存气罐连通，并分布在加热炉体的上方，用于与所述存气罐共同储存热气；

7、循环气泵，设于所述加热炉外，并与所述存气管连接，用于控制热气的抽取和释放。

8、释放管，一端与存气罐连通，另一端伸入到加热区域内，用于热气释放回加热区域的通道。

9、进一步的，所述存气罐伸入到所述加热区域内的一端设有单向阀，用于在热气释放时切断所述存气罐与加热区域的连通。

10、进一步的，所述释放管伸入所述加热区域的一端设有所述散流板，所述散流板向所述释放管的两侧倾斜，用于增加气体的扩散范围。

11、进一步的，所述存气罐内设有用于过滤杂物的过滤网。

12、进一步的，还包括传动电机和传动皮带，所述传动电机固定设于所述硅辊的两侧，用于为所述硅辊的转动提供动能，所述传动皮带连接所述硅辊和所述传动电机，用于使所述传动电机的动能传递到所述硅辊上。

13、进一步的，还包括冷却炉，所述冷却炉设于所述加热炉的后方，用于冷却加热后的玻璃。

14、进一步的，还包括玻璃传输设备，设于所述加热炉的前方和所述冷却炉的后方，并与所述硅辊平行，用于将待钢化的玻璃送入所述加热区域内，并在玻璃钢化完成后将玻璃从所述冷却炉内移出。

15、进一步的，还包括控制系统，用于所述控制循环气泵的工作状态和所述加热炉的加热状态。

16、进一步的，所述加热区域内设有温度传感器，用于监测所述加热区域的温度，并将温度信号传输至所述控制系统。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果为；

18、1.加热炉内的加热丝为加热区域直接提供热能，确保加热炉内空间均匀加热。位于加热丝上方的硅辊不仅传递热能给玻璃，还带动玻璃连续移动，避免热应力不均。在无玻璃进入加热炉时，启动循环气泵将加热区域内的热气抽入存气罐和存气管中储存起来。当有玻璃进入加热炉时，抽气气泵再次运作将存气罐和存气管内的热气通过释放管重新打回到加热区域内对玻璃进行加热，且热气从玻璃的上方打出，确保玻璃的上表面和下表面都能够得到均匀有效的加热。实现热气的循环利用，减少热能浪费。最后，循环气泵为整个热气循环系统提供动力，确保热气的连续稳定循环。通过其独特的结构和组件设计，通过储存和重新利用加热区域内的热气，避免了热能的浪费。同时对玻璃的上下两面进行高效、均匀加热，显著提升了钢化质量和生产效率。

19、2.存气罐内设有过滤网，有效防止了杂物进入存气罐和加热区域，保证了设备的正常运行和玻璃的加工质量。

20、3.通过释放管和散流板的设计，增加了气体的扩散范围和均匀性，进一步提高了加热均匀性和加热效率。

21、4.控制系统的引入，实现了设备的自动化控制和监测，提高了生产效率和安全性。

技术特征：

1.一种气体循环的玻璃加热炉，包括加热炉，所述加热炉具有进口端、出口端和加热区域，其特征在于，所述加热区域内设有用于对玻璃加热的加热装置，所述加热装置包括：

2.根据权利要求1所述的气体循环的玻璃加热炉，其特征在于，所述存气罐伸入到所述加热区域内的一端设有单向阀，用于在热气释放时切断所述存气罐与加热区域的连通。

3.根据权利要求1所述的气体循环的玻璃加热炉，其特征在于，所述释放管伸入所述加热区域的一端设有散流板，所述散流板向所述释放管的两侧倾斜，用于增加气体的扩散范围。

4.根据权利要求1所述的气体循环的玻璃加热炉，其特征在于，所述存气罐内设有用于过滤杂物的过滤网。

5.根据权利要求1所述的气体循环的玻璃加热炉，其特征在于，还包括传动电机和传动皮带，所述传动电机固定设于所述陶瓷棒的两侧，用于为所述陶瓷棒的转动提供动能，所述传动皮带连接所述硅辊和所述传动电机，用于使所述传动电机的动能传递到所述硅辊上。

6.根据权利要求1所述的气体循环的玻璃加热炉，其特征在于，还包括冷却炉，所述冷却炉设于所述加热炉的后方，用于冷却加热后的玻璃。

7.根据权利要求6所述的气体循环的玻璃加热炉，其特征在于，还包括玻璃传输设备设于所述加热炉的前方和所述冷却炉的后方，并与所述硅辊平行，用于将待钢化的玻璃送入所述加热区域内，并在玻璃钢化完成后将玻璃从所述冷却炉内移出。

8.根据权利要求1所述的气体循环的玻璃加热炉，其特征在于，还包括控制系统，用于所述控制循环气泵的工作状态和所述加热炉的加热状态。

9.根据权利要求8所述的气体循环的玻璃加热炉，其特征在于，所述加热区域内设有温度传感器，用于监测所述加热区域的温度，并将温度信号传输至所述控制系统。

技术总结本发明公开了一种气体循环的玻璃加热炉，包括加热炉，加热炉具有进口端、出口端和加热区域，加热区域内设有用于对玻璃加热的加热装置，加热装置包括：加热丝，用于给加热区域提供热能；硅辊，用于给玻璃传递热能并带动玻璃传输；存气罐，用于储存从加热区域抽取的热气；存气管，用于与存气罐共同储存热气；循环气泵，用于控制热气的抽取和释放。释放管，用于热气释放回加热区域的通道。本发明通过储存和重新利用加热区域内的热气，避免了热能的浪费。同时对玻璃的上下两面进行高效、均匀加热，显著提升了钢化质量和生产效率。技术研发人员：龙平安,杨文霞,曾晓娣受保护的技术使用者：黎平县鑫兴钢化玻璃有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18