一种带钢酸洗系统的制作方法

本技术涉及带钢酸性，尤其是涉及一种带钢酸洗系统。

背景技术：

1、带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。

2、带钢在生产完成后都需要进行酸洗，钢带酸洗主要是为了去除其表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质，使其表面更加光滑、干净，并提高其耐腐蚀性能。这有助于提高钢带的质量和表面处理效果，以满足不同行业的要求，如汽车制造、建筑材料等。

3、钢带酸洗的步骤包括：酸洗、中和、清洗和烘干。在酸洗和中和的步骤中，其酸洗液和碱性中和液一般需要进行重复循环利用，但是在酸洗过程中，酸性溶液会与带钢表面的氧化皮、锈蚀等杂质发生化学反应，在中和过程中，碱性中和液会与残留在带钢上酸性溶液发生化学反应，导致酸洗和中和效果变差，影响钢带酸洗效果。

技术实现思路

1、为了实现在酸性过程中，能自动调节酸性溶液和碱性中和液的溶度，本技术提供一种带钢酸洗系统。

2、本技术提供的一种带钢酸洗系统采用如下的技术方案：

3、一种带钢酸洗系统，包括酸洗台、中和台、水洗台和烘干机，所述酸洗台、所述中和台和所述水洗台上均设置有传送辊，所述酸洗台的输出端与所述中和台的输入端连接，所述中和台的输出端与所述水洗台的输出端连接，所述水洗台与所述烘干机连接，所述酸洗台、所述中和台和所述水洗台均设置有若干用于对带钢的两面进行喷淋清洗的喷淋头，所述酸性台底部设置为用于储蓄酸性溶液的空腔结构，所述中和台底部设置为用于储蓄碱性溶液的空腔结构，所述水洗台底部设置为用于储蓄清洗水的空腔结构，所述酸洗台、所述中和台和所述水洗台均设置有用于将各自底部空腔结构封闭的支撑板，所述支撑板上开设有回流通道，所述酸洗台、所述中和台和所述水洗台均连接有加压泵，所述酸洗台和所述中和台的底部内均设置有ph传感器，所述酸洗台和所述中和台均设置有用于往各自空腔内部注入溶液对ph值进行调节的调节组件，所述酸性台和所述中和台内均设置有搅拌组件，所述酸洗台、所述中和台和所述水洗台均连接有排液管。

4、通过采用上述技术方案，带钢经过传送辊进行传送，带钢依次经过酸洗台、中和台、清洗台和烘干机进行酸洗、中和、清洗和烘干，加压泵将溶液输送至喷淋头处进行喷淋，溶液通过支撑板的回流通道回流至空腔结构内，当ph传感器检测到酸洗台和中和台内的ph值达到预警值时，则通过排液管将部分溶液排出，然后调节组件往空腔结构内注入高浓度的溶液进行混合，同时启动搅拌组件对空腔结构内的溶液进行调节，从而实现在酸洗过程中，能自动调节酸性溶液和碱性中和液的溶度，维持对带钢酸洗的效果。

5、可选的，所述调节组件包括储液箱，所述储液箱底板倾斜设置，所述酸洗台的所述储液箱与所述酸洗台的底部连通，所述中和台的所述储液箱与所述中和台的底部连通，所述储液箱的排液处设置有电磁阀，所述储液箱上开设有往其内部添加液体的注液口。

6、通过采用上述技术方案，当ph传感器检测到溶液中ph值达到预警值时，电磁阀启动，倾斜的储液箱底板使高浓度溶液流入空腔结构内进行混合，并且通过注液口可以及时往储液箱内添加溶液。

7、可选的，所述回流通道处设置有用于过滤清洗残渣的过滤网。

8、可选的，所述搅拌组件包括安装板，所述安装板设置在所述支撑板底部，所述支撑板上设置有驱动电机，所述驱动电机连接有第一转台，所述第一转台连接有若干第一搅拌杆。

9、通过采用上述技术方案，驱动电机带动第一转台转动，第一转台带动若干第一搅拌杆转动，从而实现对溶液进行搅拌。

10、可选的，所述支撑板上安装有固定轴，所述第一转台套设在所述固定轴上并与所述固定轴转动连接，所述固定轴上还套设有第二转台，所述第二转台与所述固定轴转动连接，所述第二转台连接有若干第二搅拌杆，所述固定轴上设置有用于控制所述第一转台和所述第二转台往相反方向同时转动的传动件，所述驱动电机连接有用于带动所述第一转台转动的连动件。

11、通过采用上述技术方案，驱动电机通过连动件带动第一转台转动，第一转台带动第一搅拌杆进行转动搅拌，同时第一转台通过传动件带动第二转台以相反的方向转动，提高了搅拌效果，使溶液能快速混合搅匀。

12、可选的，所述传动件包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮同轴固定在所述第一转台上，所述固定轴上转动连接有两个第二锥齿轮，所述第二转台上同轴固定有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合。

13、通过采用上述技术方案，第一转台转动时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第三锥齿轮转动，由于第三锥齿轮与第一锥齿轮的转动方向相反，从而实现第一转台与第二转台的转动方向相反。

14、可选的，所述连动件包括第一调节齿轮，所述第一调节齿轮同轴固定在所述第一转台上，所述驱动电机连接有连动杆，所述连动杆铰接有调节齿条，所述调节齿条与所述第一调节齿轮啮合，所述固定轴上转动连接有转动套，所述调节齿条穿过所述转动套，并且所述调节齿条背离所述第一调节齿轮的一侧与所述转动套贴合。

15、通过采用上述技术方案，电机带动连动杆转动，连动杆带动调节齿条移动，调节齿条上各个点的运动轨迹近似为“8”字型，转动套绕着固定轴往复转动，转动套对调节齿条起到限位作用，使调节齿条始终与第一调节齿轮保持啮合，调节齿条运动带动第一调节转轮，进而实现第一转台的转动。

16、可选的，所述支撑板转动连接有转盘，所述转盘连接有调节螺杆，所述支撑板上开设有销孔，所述转盘穿设有插销，并且所述插销与所述销孔适配，所述安装板上转动连接有调节套筒，所述调节套筒与所述调节螺杆螺纹连接，所述安装板设置上设置有调节件，所述调节件与所述转动套连接，所述转动套绕着所述固定轴转动时带动所述调节件控制所述调节套筒转动，所述安装板上设置有导向套筒，所述支撑板上设置有导向杆，所述导向杆插入所述导向套筒内。

17、通过采用上述技术方案，在搅拌过程中，插销插入销孔内，从而实现调节螺杆与支撑板固定，当驱动电机带动转动套绕着固定轴往复转动时，转动套带动调节件控制调节套筒往复转动，从而实现安装板作升降的往复运动，使第一搅拌杆和第二搅拌杆在进行转动搅拌的过程中同时实现升降作用，进一步提高了对溶液的搅拌效率；

18、并且，在搅拌前，还可以将插销从销孔拔出，然后转动转盘，转盘带动调节螺杆转动，由于调节件与转动套连接，转动套由驱动电机控制，驱动电机有自锁作用，并且导向杆和导向套筒不仅使安装板能够稳定升降，同时配合调节套筒可以限制安装板转动，从而使调节螺杆在转动时能够电动安装板整体大幅度下降或上升，进而对第一搅拌杆和第二搅拌杆的搅拌深度作出调节。

19、可选的，所述调节件包括第二调节齿轮，所述第二调节齿轮同轴固定在所述调节套筒上，所述安装板上转动连接有第三调节齿轮，所述第三调节齿轮与所述固定轴同轴，所述第三调节齿轮与所述第二调节齿轮相啮合，所述第三调节齿轮外径大于所述第二调节齿轮的外径，所述安装板上开设有环形通道，所述环形通道与所述固定轴同轴，所述转动套连接有滑动杆，所述滑动杆穿过所述环形通道，所述滑动杆与所述第三调节齿轮固定。

20、通过采用上述技术方案，转动套转动时带动滑动杆沿着环形通道作往复运动，滑动杆带动第三调节齿轮转动，第三调节齿轮带动第二调节齿轮转动，第二调节齿轮带动转动套筒转动，从而实现安装板的作往复升降运动。

21、可选的，所述安装板上设置有第一传动轮和第二传动轮，所述驱动电机与所述第一传动轮连接，所述第一传统轮和所述第二传动轮共同绕设有传送带，所述第二传动轮与所述连动杆同轴固定。

22、通过采用上述技术方案，驱动电机带动第一传动轮转动，第一传动轮带动传送带移动进而实现第二传动轮转动，当有零件卡住导致第一搅拌杆和第二搅拌杆无法正常运作时，传送带与第二传动轮打滑，第一传动轮实现空转，从而起到对驱动电机的保护作用。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.当ph传感器检测到溶液中ph值达到预警值时，电磁阀启动，倾斜的储液箱底板使高浓度溶液流入空腔结构内进行混合，并且通过注液口可以及时往储液箱内添加溶液，再配合搅拌组件进行搅拌，实现在酸洗过程中，能自动调节酸性溶液和碱性中和液的溶度，维持对带钢酸洗的效果；

25、2.第一搅拌杆和第二搅拌杆可以同时往相反的方向转动搅拌，并且在搅拌的过程中第一搅拌杆和第二搅拌杆还可以作往复升降，极大的提高了搅拌效率，快速将溶液调试至合适的溶度，设备无需停机进行溶液溶度调整，酸洗工作可以持续进行，提高酸洗效率。