耐蚀性和表面外观优异的镀覆钢板及其制造方法与流程

本发明涉及一种耐蚀性和表面外观优异的高耐蚀镀覆钢板及其制造方法。

背景技术：

1、当镀锌系钢板暴露在腐蚀环境中时，氧化还原电位低于铁的锌先被腐蚀，从而具有抑制钢材的腐蚀的牺牲防腐蚀的特性。另外，镀层中的锌被氧化而在钢材表面上形成致密的腐蚀产物，阻断钢材与氧化气氛的接触，从而提高钢材的耐腐蚀性。得益于这些有利的特性，最近镀锌系钢板的应用范围扩大到建筑材料、家用电器和汽车用钢板。

2、但是，由于工业升级导致大气污染增加，腐蚀环境逐渐恶化，并且由于对资源和能源节约的严格管制，对开发一种与现有的镀锌钢材相比具有更优异的耐蚀性的钢材的需求日益增加。

3、为了改善这种问题，正在对制造锌合金系镀覆钢板的技术进行各种研究，该技术通过在锌镀浴中添加铝(al)和镁(mg)等元素来提高钢材的耐蚀性。代表性的实例有在zn-al镀覆组成体系中进一步添加mg的zn-mg-al系锌合金镀覆钢板。

4、但是，在zn-mg-al系锌合金镀覆钢板的情况下，经加工后使用的情况居多，由于镀层表面不均匀，并且粗糙度高，存在涂装后的鲜映性差的缺点。

5、此外，zn-mg-al系锌合金镀覆钢板在缓慢冷却时容易产生锌花，因此存在表面外观不精美的问题。

6、因此，迄今为止，还未开发出一种可以满足耐蚀性、涂装后的鲜映性和表面外观均优异的高级需求的水平的技术。

7、(专利文献1)韩国公开公报第2010-0073819号

技术实现思路

1、要解决的技术问题

2、根据本发明的一个方面，目的在于提供一种耐蚀性和表面外观优异的镀覆钢板及其制造方法。

3、另外，根据本发明的另一个方面，目的在于提供一种耐蚀性、表面外观以及涂装后的鲜映性均优异的镀覆钢板及其制造方法。

4、本发明的技术问题不限于上述内容。本领域技术人员可以从本发明的说明书的全部内容容易地理解本发明的附加的技术问题。

5、技术方案

6、本发明的一个方面提供一种镀覆钢板，其包括：基础钢板；以及zn-mg-al系镀层，所述zn-mg-al系镀层设置在所述基础钢板的至少一面上；其中，以重量％计，所述镀层包含：mg：4.0-6.3％、al：11.0-19.5％、余量的zn以及其他不可避免的杂质，所述镀覆钢板满足下述关系式1。

7、[关系式1]

8、0.1≤i(110)/i(103)≤0.25

9、(在所述关系式1中，所述i(110)表示mgzn2相的(110)面晶体峰的x射线衍射积分强度，所述i(103)表示mgzn2相的(103)面晶体峰的x射线衍射积分强度。)

10、另外，本发明的另一个方面提供一种制造镀覆钢板的方法，其包括以下步骤：

11、将基础钢板浸入镀浴中，以满足相对于镀浴温度(tb)的tb-10℃至tb-40℃的引入温度，并进行热浸镀锌，以重量％计，所述镀浴包含：mg：4.0-6.3％、al：11.0-19.5％、余量的zn以及其他不可避免的杂质；

12、向经所述热浸镀锌的钢板供应冷却至1-20℃的惰性气体以进行空气擦拭；

13、将经所述空气擦拭的钢板以10-15℃/秒的平均冷却速度进行一次冷却，冷却至420℃；以及

14、将经所述一次冷却的钢板在低于420℃且300℃以上的温度范围内以5-8℃/秒的平均冷却速度进行二次冷却，

15、并且所述制造镀覆钢板的方法满足下述关系式2。

16、[关系式2]

17、w空气(air)×(1-t/to)+5≤p空气

18、(在所述关系式2中，所述w空气表示气刀的间距，单位为mm。所述p空气表示气刀的压力，单位为kpa。所述t表示供应的惰性气体的温度，单位为℃。所述to表示大气的平均温度，并设置为25℃。)

19、发明效果

20、根据本发明的一个方面，可以提供一种耐蚀性和表面外观优异的镀覆钢板及其制造方法。

21、另外，根据本发明的另一个方面，可以提供一种耐蚀性、表面外观以及涂装后的鲜映性均优异的镀覆钢板及其制造方法。

22、本发明的各种有益的优点和效果不限于上述内容，并且在说明本发明的具体实施方案的过程中可以更容易地理解所述优点和效果。

技术特征：

1.一种镀覆钢板，其包括：

2.根据权利要求1所述的镀覆钢板，其中，所述镀覆钢板进一步包括设置在所述基础钢板和所述zn-mg-al系镀层之间的fe-al系抑制层。

3.根据权利要求2所述的镀覆钢板，其中，所述fe-al系抑制层的平均厚度为0.1-1.0μm。

4.根据权利要求1所述的镀覆钢板，其中，所述i(110)的值满足80以下。

5.根据权利要求1所述的镀覆钢板，其中，所述i(103)的值满足530以上。

6.一种制造镀覆钢板的方法，其包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的制造镀覆钢板的方法，其中，所述方法满足下述关系式3和关系式4，

8.根据权利要求6所述的制造镀覆钢板的方法，其中，将通过所述二次冷却获得的镀覆钢板的表面粗糙度控制为0.3-0.6μm的ra和40-90(/10mm)的rpc的范围。

技术总结本发明提供一种耐蚀性和表面外观优异的Zn‑Mg‑Al系镀覆钢板及其制造方法。技术研发人员：金泰徹,金成周,金明守,柳凤桓,赵容均,孙一领受保护的技术使用者：浦项股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2