一种清光机的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种清光机。

背景技术：

1、抛光机主要用工件表面抛光处理，可使工件表面更光滑、更细腻，增加美感和触摸舒适度，在现代工业产品中被广泛应用。用于五金、水暖件产品的抛光机械，主要是布轮抛光机，布轮抛光机采用电机带动布轮旋转的方式，使布轮表面与工件表面接触，从而完成抛光过程，其操作简单、使用方便，手工操作方式可适合各种形状的五金或者水暖件产品抛光，在五金、水暖制造行业被广泛应用。

2、清光工艺是抛光工艺中的一种，现有清光设备在进行清光加工时，容易出现过多或过少的加蜡，导致加工的供给质量较差；或者打磨时，打磨轮的自由度较少，导致打磨容易出现死角，使得整个清光的工艺质量较低的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种清光机，旨在改善现有进行清光工艺时，清光的质量相对较差的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种清光机，包括：

3、底架，其顶面设置有十字导向单元以及竖直架，所述竖直架上设置有朝向或远离所述十字导向单元布置的竖直导向单元；

4、夹持机构，其设置在所述十字导向单元上，所述夹持机构用于夹持工件；

5、加工机构，其包括设置在所述竖直导向单元上的打磨单元，以及带动所述打磨单元竖直方向滑动的动力单元；及

6、供蜡机构，其设置在所述打磨单元的架体上，所述供蜡机构用于为所述打磨单元的打磨轮供蜡打磨。

7、优选的，所述供蜡机构包括两端导通的固定筒、设置于所述固定筒内的供蜡单元以及带动所述供蜡单元朝向或远离所述打磨单元移动的位移单元；

8、所述位移单元包括设置在所述固定筒内的滑道和设置在所述滑道上的位移电机，所述供蜡单元上设置有于所述位移电机输出轴上往返移动的第一凸块。

9、优选的，所述供蜡单元包括输送道、设置在所述输送道一端上的供蜡动力单元、位于所述输送道另一端上的限位挡块、带动所述限位挡块阻挡于或远离所述输送道端口设置的阻挡动力单元以及将所述输送道内的蜡块顶抵夹持或分离的顶抵动力单元；

10、所述阻挡动力单元的固定架设置在所述固定筒上，所述顶抵动力单元设置在所述输送道的另一端上。

11、优选的，所述滑道包括滑动套设在所述固定筒内的第一端板和第二端板，以及连接于所述第一端板和所述第二端板之间设置有连板；

12、所述输送道的侧面设置有至少一个平面，所述位移电机设置在所述第一端板上，且所述位移电机的输出轴与所述第一端板之间设置有第一轴承，所述位移电机的输出轴与所述第二端板之间设置有第二轴承，所述位移电机的输出轴与所述第一凸块之间设置有螺纹结构；

13、所述第一端板和所述第二端板之间还设置有导杆，所述导杆与所述位移电机的输出轴以所述输送道对称设置，且所述输送道上设置有与所述导杆滑动限位的第二凸块。

14、优选的，所述打磨单元包括：

15、架体，其设置在所述竖直导向单元上；

16、传动齿轮，其包括外圈部、内圈部以及套设于所述外圈部与内圈部之间的轴承部，所述内圈部设置在所述架体上，且所述内圈部间隙套设在所述固定筒上；

17、动力架，其设置在所述外圈部上，所述固定筒上设置有安装在所述动力架或所述外圈部上的凸环；及

18、摆动导向单元，其设置在所述架体上，所述摆动导向单元平行于所述十字导向单元中的一导向单元设置；

19、所述架体上设置有与所述传动齿轮啮合的齿条结构，以及带动所述齿条结构于所述摆动导向单元上往返移动的驱动单元。

20、优选的，所述齿条结构包括一固定板以及设置在所述固定板一板面上的齿条板，且所述齿条板与所述传动齿轮啮合设置；

21、所述固定板的另一板面设置在所述摆动导向单元的滑块上，且所述固定板的另一板面上设置有与所述齿条板相平行的驱动齿条，所述驱动单元的输出轴上设置有与所述驱动齿条啮合的驱动齿轮。

22、优选的，所述动力架包括动力舱以及安装于所述动力舱一侧上的防护壳，所述动力舱一端设置在所述转动齿轮的外圈部上，所述动力舱内设置有打磨电机，所述打磨电机的输出轴设置于所述防护壳内，且于所述打磨电机的输出轴上设置有打磨轮。

23、优选的，所述防护壳朝向所述固定筒的中心孔方向设置有避让口；

24、所述架体内设置有容置所述齿条结构与所述传动齿轮的容置腔，所述容置腔设置有开启或盖合自身的盖板。

25、优选的，所述打磨单元与所述供蜡机构设置有多组。

26、优选的，所述夹持机构包括一夹持底座以及并排设置在所述夹持座内的多个联动座，且所述联动座与所述夹持底座之间转动设置，所述联动座的数量与所述打磨单元的数量相同设置；

27、所述联动座内设置有竖直方向布置的竖直轴以及水平方向布置的水平轴，一所述夹持底座内设置有与所述联动座连接的一第一转动齿轮座，所述竖直轴的驱动端贯通于所述第一转动齿轮座设置，所述第一转动齿轮座上设置有与所述竖直轴齿轮啮合的第二转动齿轮座；

28、所述竖直轴与所述水平轴之间设置有90度动力传输转向的齿轮副，所述水平轴的轴端上设置有夹持工件的夹持件；

29、相邻两个所述第一转动齿轮座之间设置有第一传动轴以及带动所述第一传动轴转动的第一旋转电机；相邻两个所述第二转动齿轮座之间设置有第二传动轴以及带动所述第二传动轴转动的第二旋转电机。

30、采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：

31、1、利用夹持机构固定待打磨的工件，通过十字导向单元和竖直导向单元的移动调节，使得工件可以在二维平面上移动，配合打磨单元的移动，实现在三维空间中的多自由度打磨效果，提高工件打磨的质量。

32、2、夹持机构的旋转轴可以提供竖直方向上的旋转自由度，调节电机可以提供在水平方向上旋转自由度。同时，通过传动齿轮和齿条结构的设计，打磨轮可以实现偏摆转动，即水平方向上的自由度，如此在对工件进行打磨时，具有高自由度的配合打磨，形成打磨无死角，提高打磨的灵活性。

技术特征：

1.一种清光机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的清光机，其特征在于：所述供蜡机构包括两端导通的固定筒、设置于所述固定筒内的供蜡单元以及带动所述供蜡单元朝向或远离所述打磨单元移动的位移单元；

3.根据权利要求2所述的清光机，其特征在于：所述供蜡单元包括输送道、设置在所述输送道一端上的供蜡动力单元、位于所述输送道另一端上的限位挡块、带动所述限位挡块阻挡于或远离所述输送道端口设置的阻挡动力单元以及将所述输送道内的蜡块顶抵夹持或分离的顶抵动力单元；

4.根据权利要求2所述的清光机，其特征在于：所述滑道包括滑动套设在所述固定筒内的第一端板和第二端板，以及连接于所述第一端板和所述第二端板之间设置有连板；

5.根据权利要求2所述的清光机，其特征在于：所述打磨单元包括：

6.根据权利要求5所述的清光机，其特征在于：所述齿条结构包括一固定板以及设置在所述固定板一板面上的齿条板，且所述齿条板与所述传动齿轮啮合设置；

7.根据权利要求5所述的清光机，其特征在于：所述动力架包括动力舱以及安装于所述动力舱一侧上的防护壳，所述动力舱一端设置在所述转动齿轮的外圈部上，所述动力舱内设置有打磨电机，所述打磨电机的输出轴设置于所述防护壳内，且于所述打磨电机的输出轴上设置有打磨轮。

8.根据权利要求7所述的清光机，其特征在于：所述防护壳朝向所述固定筒的中心孔方向设置有避让口；

9.根据权利要求1所述的清光机，其特征在于：所述打磨单元与所述供蜡机构设置有多组。

10.根据权利要求9所述的清光机，其特征在于：所述夹持机构包括一夹持底座以及并排设置在所述夹持座内的多个联动座，且所述联动座与所述夹持底座之间转动设置，所述联动座的数量与所述打磨单元的数量相同设置；

技术总结本发明涉及机械设备领域，提供了一种清光机，包括底架、夹持机构、加工机构和供蜡机构，底架顶面设置有十字导向单元以及竖直架，竖直架上设置有朝向或远离十字导向单元布置的竖直导向单元；夹持机构设置在十字导向单元上，夹持机构用于夹持工件；加工机构包括设置在竖直导向单元上的打磨单元，以及带动打磨单元竖直方向滑动的动力单元；供蜡机构设置在打磨单元的架体上，供蜡机构用于为打磨单元的供蜡打磨。利用夹持机构固定待打磨的工件，通过十字导向单元和竖直导向单元的移动调节，使得工件可以在二维平面上移动，配合打磨单元的移动，实现在三维空间中的多自由度打磨效果，提高工件打磨的质量。技术研发人员：赖定仁,赖金协,周辉,马培林受保护的技术使用者：厦门鼎铸智能设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2