平面抛光轮加工设备的制作方法

本技术涉及抛光轮加工，尤其涉及平面抛光轮加工设备。

背景技术：

1、在对金属工件加工过程中，常常涉及到工件表面的精细处理，例如打磨、抛光、硫化等操作，能够使工件表面更加美观，尤其是抛光，是后续喷漆和打蜡等工序的基础加工工艺，在工件抛光过程中，需要利用抛光机和抛光轮对工件表面的杂质颗粒、凹凸不平的位置进行切削处理，为了增强抛光轮的散热性，会在抛光轮的表面开设散热孔。

2、但是现有设备中，不具备多方向固定功能的抛光轮加工设备，通过横向夹持的方式实现对抛光轮的固定，在钻孔过程中抛光轮会出现上下震动位移的情况，从而会影响设备的加工精度，为此提出平面抛光轮加工设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的平面抛光轮加工设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：平面抛光轮加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定设有两个纵向固定结构，所述工作台的顶部设有两个通槽，两个所述通槽内均活动设有两个竖杆，两组所述竖杆的顶部均固定设有夹持板，两组所述竖杆的底端均固定设有连接板，所述工作台的底部设有收集箱，所述收集箱的正面设有箱门，所述工作台的底部设有驱动结构，所述工作台的顶部固定设有滑台，所述滑台的底部活动设有加工组件。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述纵向固定结构包括与工作台固定安装的安装杆，所述安装杆上固定设有安装板，所述安装板上活动设有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定设有压板。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述安装板上设有圆孔，圆孔内壁设有螺纹，所述螺纹杆和圆孔内壁螺纹相适配。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述驱动结构包括铰接架、竖板、两个限位板和推杆电机，所述铰接架和工作台的底部固定连接，所述竖板和两个限位板均和工作台的底部固定连接，所述推杆电机和收集箱的一侧内壁固定连接，所述推杆电机的输出端固定设有导板，所述导板和连接板的底部固定连接，所述铰接架上活动设有转动板，所述竖板上活动设有第一顶杆，两个所述限位板上活动设有同一个第二顶杆，所述第二顶杆的一端和所述导板的一侧固定连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述第一顶杆上固定设有两个挡片，所述第一顶杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端和两个挡片贴合，所述弹簧的另一端和竖板的一侧贴合。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述工作台的底部固定设有四个呈矩形排列的支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定设有防滑垫。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、1、与现有技术相比，该平面抛光轮加工设备，通过设置纵向固定结构，在加工时针转动两个螺纹杆，两个螺纹杆再带动两个压板下移，当压板204的底部与抛光轮的顶部贴合后，则实现了对抛光轮的纵向固定，配合驱动结构和两个夹持板的使用，能够实现对抛光轮的双向定位，提高固定效果，能够有效放置抛光轮在加工过程中上下震动位移，保证设备的加工精度。

15、2、与现有技术相比，该平面抛光轮加工设备，通过设置收集箱，在加工过程中产生的碎屑能够通过两个通槽掉落到收集箱内，实现了对碎屑的收集，减少落在地面的碎屑量，降低后续清理难度。

技术特征：

1.平面抛光轮加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定设有两个纵向固定结构(2)，所述工作台(1)的顶部设有两个通槽(3)，两个所述通槽(3)内均活动设有两个竖杆(4)，两组所述竖杆(4)的顶部均固定设有夹持板(5)，两组所述竖杆(4)的底端均固定设有连接板(6)，所述工作台(1)的底部设有收集箱(7)，所述收集箱(7)的正面设有箱门(8)，所述工作台(1)的底部设有驱动结构(9)，所述工作台(1)的顶部固定设有滑台(10)，所述滑台(10)的底部活动设有加工组件(11)。

2.根据权利要求1所述的平面抛光轮加工设备，其特征在于：所述纵向固定结构(2)包括与工作台(1)固定安装的安装杆(201)，所述安装杆(201)上固定设有安装板(202)，所述安装板(202)上活动设有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)的底部固定设有压板(204)。

3.根据权利要求2所述的平面抛光轮加工设备，其特征在于：所述安装板(202)上设有圆孔，圆孔内壁设有螺纹，所述螺纹杆(203)和圆孔内壁螺纹相适配。

4.根据权利要求1所述的平面抛光轮加工设备，其特征在于：所述驱动结构(9)包括铰接架(901)、竖板(902)、两个限位板(903)和推杆电机(908)，所述铰接架(901)和工作台(1)的底部固定连接，所述竖板(902)和两个限位板(903)均和工作台(1)的底部固定连接，所述推杆电机(908)和收集箱(7)的一侧内壁固定连接，所述推杆电机(908)的输出端固定设有导板(907)，所述导板(907)和连接板(6)的底部固定连接，所述铰接架(901)上活动设有转动板(904)，所述竖板(902)上活动设有第一顶杆(905)，两个所述限位板(903)上活动设有同一个第二顶杆(909)，所述第二顶杆(909)的一端和所述导板(907)的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的平面抛光轮加工设备，其特征在于：所述第一顶杆(905)上固定设有两个挡片，所述第一顶杆(905)上套设有弹簧(906)，所述弹簧(906)的一端和两个挡片贴合，所述弹簧(906)的另一端和竖板(902)的一侧贴合。

6.根据权利要求1所述的平面抛光轮加工设备，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定设有四个呈矩形排列的支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定设有防滑垫。

技术总结本技术属于抛光轮加工技术领域，尤其为平面抛光轮加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定设有两个纵向固定结构，所述工作台的顶部设有两个通槽，两个所述通槽内均活动设有两个竖杆，两组所述竖杆的顶部均固定设有夹持板，两组所述竖杆的底端均固定设有连接板，本技术通过设置纵向固定结构，在加工时针转动两个螺纹杆，两个螺纹杆再带动两个压板下移，当压板204的底部与抛光轮的顶部贴合后，则实现了对抛光轮的纵向固定，配合驱动结构和两个夹持板的使用，能够实现对抛光轮的双向定位，提高固定效果，能够有效放置抛光轮在加工过程中上下震动位移，保证设备的加工精度。技术研发人员：赵升平受保护的技术使用者：嘉兴祥瑛机械设备制造有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/5