氮化共渗均匀的氮化设备的制作方法

本发明属于工件氮化，特别是涉及氮化共渗均匀的氮化设备。

背景技术：

1、氮化工作一般在氮化炉内完成，氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，元件经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

2、现有的氮化炉在使用过程中是通过向炉体内充入氨气，然后对其进行加热，使其分解为氮气和氢气，进而对元件进行氮化，但是由于氨气在炉体内为不流动的，进而导致其在炉体内分布不均匀，因此元件表面氮化均匀程度不高。

3、为解决上述问题，本发明提出氮化共渗均匀的氮化设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供氮化共渗均匀的氮化设备，解决现有的氮化炉在使用过程中是通过向炉体内充入氨气，然后对其进行加热，使其分解为氮气和氢气，进而对元件进行氮化，但是由于氨气在炉体内为不流动的，进而导致其在炉体内分布不均匀，因此元件表面氮化均匀程度不高的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为氮化共渗均匀的氮化设备，包括氮化炉本体，所述氮化炉本体包括密封盖，氮化炉本体的内部上方螺纹连接有密封盖，氮化炉本体的底部焊接有若干均匀分布的支撑腿，氮化炉本体的下端安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器贯穿氮化炉本体并安装有螺纹杆，螺纹杆的表面贯穿并螺纹连接有螺纹套，螺纹套的表面贯穿并焊接有筒状钢丝网。

4、进一步地，所述氮化炉本体的内底面焊接有限位柱，限位柱的表面贯穿并滑动连接有限位环，限位环的一端与筒状钢丝网的一侧面下方焊接，通过限位环可以方便对筒状钢丝网限位，使得筒状钢丝网稳定的上下移动。

5、进一步地，所述密封盖的上端焊接有两个对称设置的把手，通过转动把手可以方便带动密封盖转动，起到省力的效果。

6、进一步地，所述螺纹杆的表面下方焊接有两个对称设置的扇叶，通过伺服电机带动螺纹杆转动可以方便带动扇叶转动，以此可以增强氮化炉本体内的气体流通。

7、进一步地，所述氮化炉本体的底部安装有气缸，气缸的输出端贯穿氮化炉本体与其滑动连接并固定连接有顶杆，顶杆为“l”形钢柱，通过启动气缸可以带动顶杆上下移动，以此可以将筒状钢丝网内的元件顶动，使其位置移动，方便元件被筒状钢丝网挡住的部分与氮原子接触。

8、进一步地，所述氮化炉本体的内底面固定连接有挡杆，挡杆的上端位于顶杆的正下方，且挡杆的高度高于扇叶的高度，以此可以避免顶杆向下移动时碰到扇叶。

9、本发明具有以下有益效果：

10、1、本发明通过拧掉密封盖，将表面需要氮化的元件放在筒状钢丝网上，随后拧上密封盖，通过氮化炉本体工作对元件表面进行氮化加工，加工时通过启动伺服电机可以利用螺纹杆和限位环带动螺纹杆在螺纹杆表面上下移动，以此可以方便元件与氮化炉本体内的氮原子充分接触，有效的提高了元件氮化工作的均匀程度。

11、2、本发明通过伺服电机带动螺纹杆转动可以方便带动扇叶转动，以此可以增强氮化炉本体内的气体流通，使得氮气能充满在氮化炉本体内部各处。

12、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.氮化共渗均匀的氮化设备，包括氮化炉本体(1)，其特征在于：所述氮化炉本体(1)包括密封盖(2)，氮化炉本体(1)的内部上方螺纹连接有密封盖(2)，氮化炉本体(1)的底部焊接有若干均匀分布的支撑腿(3)，氮化炉本体(1)的下端安装有伺服电机(4)，伺服电机(4)的输出端通过联轴器贯穿氮化炉本体(1)并安装有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)的表面贯穿并螺纹连接有螺纹套(6)，螺纹套(6)的表面贯穿并焊接有筒状钢丝网(7)。

2.根据权利要求1所述的氮化共渗均匀的氮化设备，其特征在于，所述氮化炉本体(1)的内底面焊接有限位柱(8)，限位柱(8)的表面贯穿并滑动连接有限位环(9)，限位环(9)的一端与筒状钢丝网(7)的一侧面下方焊接。

3.根据权利要求1所述的氮化共渗均匀的氮化设备，其特征在于，所述密封盖(2)的上端焊接有两个对称设置的把手(10)。

4.根据权利要求1所述的氮化共渗均匀的氮化设备，其特征在于，所述螺纹杆(5)的表面下方焊接有两个对称设置的扇叶(11)。

5.根据权利要求1所述的氮化共渗均匀的氮化设备，其特征在于，所述氮化炉本体(1)的底部安装有气缸(12)，气缸(12)的输出端贯穿氮化炉本体(1)与其滑动连接并固定连接有顶杆(13)，顶杆(13)为“l”形钢柱。

6.根据权利要求5所述的氮化共渗均匀的氮化设备，其特征在于，所述氮化炉本体(1)的内底面固定连接有挡杆(14)，挡杆(14)的上端位于顶杆(13)的正下方，且挡杆(14)的高度高于扇叶(11)的高度。

技术总结本发明公开了氮化共渗均匀的氮化设备，涉及工件氮化技术领域。本发明包括氮化炉本体，氮化炉本体包括密封盖，氮化炉本体的内部上方螺纹连接有密封盖，氮化炉本体的底部焊接有若干均匀分布的支撑腿，氮化炉本体的下端安装有伺服电机。本发明通过拧掉密封盖，将表面需要氮化的元件放在筒状钢丝网上，随后拧上密封盖，通过氮化炉本体工作对元件表面进行氮化加工，加工时通过启动伺服电机可以利用螺纹杆和限位环带动螺纹杆在螺纹杆表面上下移动，以此可以方便元件与氮化炉本体内的氮原子充分接触，有效的提高了元件氮化工作的均匀程度。技术研发人员：魏国方,沈喜军,陈忠大受保护的技术使用者：常州方兴金属表面技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5