一种废砂回收装置的制作方法

本技术涉及铸造砂输送设备，具体涉及一种废砂回收装置。

背景技术：

1、我国是铸件生产大国,铸件产量已居世界前列,其中砂型铸造在铸造业中占绝大部分。所谓砂型铸造是指由砂砾制成铸造型腔，然后将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造型腔中，待工件冷却成型后，再将型腔打开，取土工件即可。而型腔打开后产生的这些废旧的铸造砂无法直接再利用，因而需要将其从工作区域回收并转运出去以做进一步处理。而现有的回收装置或设备都是直接架设在地面上，其上方空间无法在利用。

技术实现思路

1、为了解决背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种废砂回收装置。

2、本实用新型提出的一种废砂回收装置，包括：外壳体和输送机构，其中：

3、外壳体上设有进料口和出料口，外壳体包括下槽体和覆盖在下槽体上方并在二者之间形成输送通道的上盖板，且上盖板与下槽体之间设有连接二者的减震器；

4、输送机构包括设置在输送通道内部的输送带和驱动输送带由外壳体的进料口向其出料口方向输送的动力部件，输送带两侧的边缘处均设有沿其输送方向设置并与输送带的上带面接触的滚筒刷和驱动滚筒刷由输送带的外侧向其内侧方向旋转的驱动机构。

5、优选地，下槽体具有线性延伸的槽腔，减震器设有多个并分成两排，两排减震器分别设置在槽腔两侧侧壁的顶部，并沿槽腔的延伸方向间距设置；上盖板位于所有减震器的上方并分别与所有减震器连接并由所有减震器共同支撑，且上盖板与槽腔之间的空间形成输送通道。

6、优选地，下槽体两侧的侧壁的端部均设有向内延伸的边沿，上盖板与两侧的边沿之间均设有连接二者的螺纹紧固件，螺纹紧固件包括螺栓与旋在螺栓上的紧固螺母，且螺栓的头部位于边沿的下端，紧固螺母位于上盖板的上方。

7、优选地，边沿均设有贯通的下沉头孔，上盖板上设有与下沉头孔同轴的上沉头孔，螺栓的头部位于下沉头孔内，螺栓远离头部的一端和紧固螺母均位于上沉头孔内。

8、优选地，输送通道内且位于进料口下方设有导料管。

9、优选地，进料口设置在上盖板上，进料口处设有料斗，料斗的下端可上下滑动的插接在导料管内。

10、优选地，输送通道内且位于输送带两侧边缘的下方设有与输送通道同向延伸的排料通道，排料通道倾斜设置，且排料通道的最高端朝向进料口，其最低端朝向出料口。

11、优选地，输送通道内且位于滚筒刷的外侧设有防护罩。

12、优选地，上盖板包括主板面和相对设置在主板面两侧的侧板，主板面位于下槽体的上方，其两侧的侧面分别与下槽体两侧的外壁面贴合。

13、优选地，外壳体的外侧设有电机室；动力部件包括通过输送带形成传动连接的主动带轮与从动带轮、以及与主动带轮连接以驱动主动带轮转动的驱动电机；驱动电机安装在电机室内。

14、本实用新型中，在外壳体的上盖板与其下槽体之间设置减震器，将输送机构中的输送带设置在外壳体内部的输送通道内，并在输送带两侧的边缘处设置滚筒刷和驱动滚筒刷由输送带的外侧向其内侧方向旋转的驱动机构。这种结构设计的废砂回收装置能够直接铺在地面或地下，使其上方可以正常行走、或行车或摆放设备，且减震器的设计能够有效避免上盖板所受的振动传递到下槽体上，继而确保输送机构在输送通道内平稳运行，滚筒刷的设计则能够有效避免废砂在运输过程中滚落到输送通道内而造成输送通道的堵塞，确保输送通道的畅通，同时也避免输送带的边缘部位过快磨损。

技术特征：

1.一种废砂回收装置，其特征在于，包括：外壳体和输送机构，其中：

2.根据权利要求1所述的废砂回收装置，其特征在于，下槽体(1)具有线性延伸的槽腔，减震器(3)设有多个并分成两排，两排减震器(3)分别设置在槽腔两侧侧壁的顶部，并沿槽腔的延伸方向间距设置；上盖板(2)位于所有减震器(3)的上方并分别与所有减震器(3)连接并由所有减震器(3)共同支撑，且上盖板(2)与槽腔之间的空间形成输送通道。

3.根据权利要求2所述的废砂回收装置，其特征在于，下槽体(1)两侧的侧壁的端部均设有向内延伸的边沿，上盖板(2)与两侧的边沿之间均设有连接二者的螺纹紧固件，螺纹紧固件包括螺栓(11)与旋在螺栓(11)上的紧固螺母(12)，且螺栓(11)的头部位于边沿的下端，紧固螺母(12)位于上盖板(2)的上方。

4.根据权利要求3所述的废砂回收装置，其特征在于，边沿均设有贯通的下沉头孔，上盖板(2)上设有与下沉头孔同轴的上沉头孔，螺栓(11)的头部位于下沉头孔内，螺栓(11)远离头部的一端和紧固螺母(12)均位于上沉头孔内。

5.根据权利要求1所述的废砂回收装置，其特征在于，输送通道内且位于进料口下方设有导料管(8)。

6.根据权利要求5所述的废砂回收装置，其特征在于，进料口设置在上盖板(2)上，进料口处设有料斗，料斗的下端可上下滑动的插接在导料管(8)内。

7.根据权利要求1所述的废砂回收装置，其特征在于，输送通道内且位于输送带(4)两侧边缘的下方设有与输送通道同向延伸的排料通道(9)，排料通道(9)倾斜设置，且排料通道(9)的最高端朝向进料口，其最低端朝向出料口。

8.根据权利要求1所述的废砂回收装置，其特征在于，输送通道内且位于滚筒刷(6)的外侧设有防护罩(10)。

9.根据权利要求1所述的废砂回收装置，其特征在于，上盖板(2)包括主板面和相对设置在主板面两侧的侧板，主板面位于下槽体(1)的上方，其两侧的侧面分别与下槽体(1)两侧的外壁面贴合。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的废砂回收装置，其特征在于，动力部件(5)包括通过输送带(4)形成传动连接的主动带轮与从动带轮、以及与主动带轮连接以驱动主动带轮转动的驱动电机；外壳体的外侧设有电机室，驱动电机安装在电机室内。

技术总结本技术提出了一种废砂回收装置，包括：外壳体和输送机构，其中：外壳体上设有进料口和出料口，外壳体包括下槽体和覆盖在下槽体上方并在二者之间形成输送通道的上盖板，且上盖板与下槽体之间设有连接二者的减震器；输送机构包括设置在输送通道内部的输送带和驱动输送带由外壳体的进料口向其出料口方向输送的动力部件，输送带两侧的边缘处均设有沿其输送方向设置并与输送带的上带面接触的滚筒刷和驱动滚筒刷由输送带的外侧向其内侧方向旋转的驱动机构。本技术的结构设计的废砂回收装置能够直接铺在地面或地下，使其上方可以正常行走、或行车或摆放设备，并避免废砂在运输过程中滚落到输送通道内。技术研发人员：陈全心,程琦,桂劲松,方剑锋,黄勇,陈倩,卢伟,徐全明受保护的技术使用者：宁国市华丰耐磨材料有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/5