一种轴承钢热处理装置的制作方法

本申请涉及轴承钢生产设备，特别是涉及一种轴承钢热处理装置。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。现有的轴承钢热处理装置在工作时需要人工将轴承钢送入处理腔体内，如公开号为cn219032293u的专利文件所示，而热处理时会有高温热量以及高温蒸汽，因此会不安全。

技术实现思路

1、本申请的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承钢热处理装置，采用处理箱形成较密闭的空间，使高温的蒸汽蒸发后不会随意扩散烫伤工作人员，同时采用机械化的方式带动轴承钢浸入冷却水或从冷却水中取出，使工作人员能够远离，因此避免了热处理时的高温伤害工作人员。

2、本申请通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种轴承钢热处理装置，包括处理箱、挡门、丝杆、螺块、滑杆、滑块、支架、存放仓，处理箱为中空结构，处理箱前部设置有供轴承钢进出的开口，并且该开口处设置有挡门，丝杆轴向竖直布置，丝杆处于处理箱内靠近后部，处理箱上固定安装有用于驱动丝杆旋转的电机，螺块与丝杆螺接，滑杆轴向竖直，并且丝杆处于处理箱内侧部，滑块与滑杆滑动配合，支架固定连接在螺块和滑块上用于支撑存放仓。

4、优选的，丝杆的两端与处理箱旋转连接，滑杆的两端与处理箱固定连接。

5、优选的，滑杆为两根，并且布置在处理箱内两侧。

6、优选的，存放仓具有存放轴承钢的凹槽，并且凹槽底部设置有漏液孔。

7、优选的，支架上设置有滑轨用于支撑存放仓位移。

8、优选的，还包括管道、液泵、冷却器和喷头，管道一端与处理箱底部连通，管道另一端从处理箱顶部延伸至处理箱内部，并且该端与喷头连通，液泵和冷却器均与管道连接。

9、相比于现有技术，本申请采用处理箱形成较密闭的空间，处理箱具有轴承钢可以进出的开口，同时开口处设置有挡门，使高温的蒸汽蒸发后不会随意扩散烫伤工作人员，同时采用存放仓放置轴承钢，并且通过带动轴承钢升降的方式带动轴承钢浸入冷却水或从冷却水中取出，使工作人员能够远离，因此避免了热处理时的高温伤害工作人员。

技术特征：

1.一种轴承钢热处理装置，其特征在于：包括处理箱（1）、挡门（3）、丝杆（4）、螺块（5）、滑杆（6）、滑块（7）、支架（8）、存放仓（10），处理箱（1）为中空结构，处理箱（1）前部设置有供轴承钢进出的开口（2），并且该开口处设置有挡门（3），丝杆（4）轴向竖直布置，丝杆（4）处于处理箱（1）内靠近后部，处理箱（1）上固定安装有用于驱动丝杆（4）旋转的电机（16），螺块（5）与丝杆（4）螺接，滑杆（6）轴向竖直，并且丝杆（4）处于处理箱（1）内侧部，滑块（7）与滑杆（6）滑动配合，支架（8）固定连接在螺块（5）和滑块（7）上用于支撑存放仓（10）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢热处理装置，其特征在于：丝杆（4）的两端与处理箱（1）旋转连接，滑杆（6）的两端与处理箱（1）固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种轴承钢热处理装置，其特征在于：滑杆（6）为两根，并且布置在处理箱（1）内两侧。

4.根据权利要求1所述的一种轴承钢热处理装置，其特征在于：存放仓（10）具有存放轴承钢的凹槽，并且凹槽底部设置有漏液孔（11）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承钢热处理装置，其特征在于：支架（8）上设置有滑轨（9）用于支撑存放仓（10）位移。

6.根据权利要求1所述的一种轴承钢热处理装置，其特征在于：还包括管道（12）、液泵（13）、冷却器（14）和喷头（15），管道（12）一端与处理箱（1）底部连通，管道（12）另一端从处理箱（1）顶部延伸至处理箱（1）内部，并且该端与喷头（15）连通，液泵（13）和冷却器（14）均与管道（12）连接。

技术总结本申请公开了一种轴承钢热处理装置，包括处理箱、挡门、丝杆、螺块、滑杆、滑块、支架、存放仓，处理箱为中空结构，处理箱前部设置有供轴承钢进出的开口，并且该开口处设置有挡门，丝杆轴向竖直布置，丝杆处于处理箱内靠近后部，处理箱上固定安装有用于驱动丝杆旋转的电机，螺块与丝杆螺接，滑杆轴向竖直，并且丝杆处于处理箱内侧部，滑块与滑杆滑动配合，支架固定连接在螺块和滑块上用于支撑存放仓。本申请采用处理箱形成较密闭的空间，使高温的蒸汽蒸发后不会随意扩散烫伤工作人员，同时采用机械化的方式带动轴承钢浸入冷却水或从冷却水中取出，使工作人员能够远离，因此避免了热处理时的高温伤害工作人员。技术研发人员：杨强强,于钦胜受保护的技术使用者：洛阳市烨兴特钢制品有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/5