一种叉车平衡块表面处理装置及其处理工艺的制作方法

本技术涉及表面处理装置的领域，尤其是涉及一种叉车平衡块表面处理装置及其处理工艺。

背景技术：

1、叉车平衡块是安装于叉车尾部并起到平衡车辆作用的一种配重块。

2、配重块一体铸造成型，在配重块成型后，通常需要对配重块的表面进行抛光以及去毛刺的处理。为了提高对配重块的清理效果，通常使用表面处理装置对配重块进行处理，表面处理装置主要包括喷砂箱和若干抛丸机，若干抛丸机均匀设置在喷砂箱上，喷砂箱上开设有移动孔，且喷砂箱上固定有移动架，移动架上滑动连接有移动座，移动座上设有用于吊装配重块的挂钩。移动座将挂有配重块的挂钩沿移动孔移动，以将配重块移动至喷砂箱中，此时抛丸机启动并可对配重块的表面进行处理。

3、在实际使用时，抛丸机抛出的金属颗粒与配重块碰撞并出现弹射的现象，部分金属颗粒易从移动孔排出喷砂箱，减少了金属颗粒在喷砂箱中的滞留时间，此时则需要补充金属颗粒以满足配重块的抛光需求，从而对表面处理装置处理配重块的效率造成影响，故有待改善。

技术实现思路

1、为了改善上述问题，本技术提供一种叉车平衡块表面处理装置及其处理工艺。

2、本技术提供的一种叉车平衡块表面处理装置，采用如下的技术方案：

3、一种叉车平衡块表面处理装置，包括喷砂箱、喷砂组件和用于输送配重块的输送组件，所述喷砂组件和输送组件均设置在喷砂箱上，所述喷砂箱上开设有移动孔，所述移动孔中设有若干组第一挡片和第二挡片，各组所述第一挡片和第二挡片均相对设置，所述喷砂箱中设有若干组支撑组件，各个所述第一挡片和第二挡片均对应一组支撑组件，所述喷砂箱上设有用于遮挡移动孔的封闭组件，所述封闭组件通过控制组件与支撑组件相连接，当所述封闭组件封闭移动孔时，所述控制组件驱动支撑组件支撑对应位置的第一挡片或对应位置的第二挡片。

4、通过采用上述技术方案，工人使用输送组件将配重块移动至喷砂箱中，在配重块移动至设定位置时，封闭组件启动并对移动孔进行阻挡。在封闭组件工作时，封闭组件带动控制组件启动，控制组件再带动支撑组件启动，支撑组件即可支撑对应位置的第一挡片或第二挡片，以便第一挡片和第二挡片较为稳定地遮挡移动孔，同时与封闭组件相配合，使得喷砂组件喷出的金属颗粒不易从移动孔排出，喷砂组件即可较为稳定地处理配重块，从而提高了处理装置处理配重块的效果。

5、优选的，所述封闭组件包括控制座、第一挡板和第二挡板，所述喷砂箱上开设有控制槽，所述控制座设置在控制槽中，所述控制座上转动连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆远离控制座的一端与第一挡板转动连接，所述第二连接杆远离控制座的一端与第二挡板转动连接，所述第一挡板和第二挡板均滑动连接在喷砂箱上，所述控制座上设有用于控制第一连接杆和第二连接杆同步转动的同步件。

6、通过采用上述技术方案，在配重块移动至设定位置时，同步件启动并同步带动第一连接杆和第二连接杆同步转动，第一连接杆再带动第一挡板移动，第二连接杆再带动第二挡板移动，实现了同步控制第一挡板和第二挡板移动的功能。在第一挡板和第二挡板相抵接后，即可对移动孔进行阻挡。

7、优选的，所述同步件包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机设置在控制座上，所述第一齿轮同轴设置在第一电机的输出端上，所述第二齿轮转动连接在控制座上，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第一连接杆和第二连接杆的转轴上均设有从动齿轮，与所述第一连接杆相对应的从动齿轮与第一齿轮相啮合，与所述第二连接杆相对应的从动齿轮与第二齿轮相啮合。

8、通过采用上述技术方案，在配重块移动至设定位置后，第一电机启动并带动第一齿轮转动，第一齿轮的一侧带动第一挡板上的从动齿轮转动、另一侧依次带动第二齿轮和位于第二挡板上的从动齿轮转动，使得第一挡板和第二挡板以相反的方向转动，即控制第一挡板和第二挡板朝向相对的方向转动。在第一挡板和第二挡板抵接后，即可对移动孔进行遮挡。

9、优选的，所述支撑组件包括支撑板和驱动件，所述第一挡片和第二挡片上均开设有支撑槽，所述喷砂箱中开设有驱动腔，所述驱动腔的内壁开设有与支撑槽相连通的驱动孔，所述支撑板滑动连接在驱动孔中，所述驱动件的一端与支撑板相连接、另一端与第二齿轮相连接。

10、通过采用上述技术方案，在第二齿轮转动时带动驱动件启动，驱动件再带动支撑板沿驱动孔移动，使得支撑板插入对应位置的支撑槽中。此时，支撑板即可支撑对应位置的第一挡片或对应位置第二挡片，提高了第一挡片和第二挡片内部的结构强度，从而提高了第一挡片和第二挡片对喷砂组件喷出的金属颗粒的阻挡能力。

11、优选的，所述驱动件包括驱动轴和若干驱动齿轮，所述驱动轴转动连接在驱动腔中，各个所述驱动齿轮均同轴设置在驱动轴上，各个所述驱动齿轮均对应一个支撑板，所述驱动齿轮与对应位置的支撑板相啮合，所述控制组件的一端与第二齿轮相连接、另一端与驱动轴相连接。

12、通过采用上述技术方案，第二齿轮转动并在控制组件的传动作用下带动驱动轴转动，驱动轴再带动各个驱动轮转动，各个驱动轮再带动对应位置的支撑板沿支撑孔移动，使得支撑板插入对应位置第一挡片或第二挡片中。支撑板即可支撑对应位置的第一挡片或对应位置的第二挡片。

13、优选的，所述输送组件包括输送架和导轨，所述输送架设置在喷砂箱上，所述导轨设置在输送架靠近喷砂箱的一侧，所述导轨上滑动连接有移动座，所述移动座靠近喷砂箱的一侧设有挂钩。

14、通过采用上述技术方案，工人使用料条将配重块挂在挂钩上，再控制移动座沿导轨移动，移动座即可将配重块移动至喷砂箱中，以便喷砂组件对配重块进行加工。

15、优选的，所述喷砂箱上连通有平衡管，所述平衡管中设有阻挡组件，所述阻挡组件包括盖板和若干封板，所述盖板滑动连接在平衡管中，若干所述封板均转动连接在平衡管中，所述平衡管中设有用于同步控制盖板和各个封板同步移动的同步组件。

16、通过采用上述技术方案，在对配重块进行处理时，同步组件启动并带动盖板朝向远离平衡管的方向移动，同时带动各个封板转动，使得平衡管将外界与喷砂箱相连通。在喷砂组件对配重块处理的过程中，平衡管使得喷砂箱与外界保持同一压力，使得喷砂箱与外界不易出现压力差。同时，封板对喷砂组件喷出的金属颗粒进行阻挡，降低了金属颗粒从平衡管排出喷砂箱的可能性。

17、优选的，所述同步组件包括同步杆和若干同步块，所述平衡管中开设有让位腔，所述同步杆滑动连接在让位腔中，各个所述同步块均设置在同步杆上，各个所述同步块均对应一个封板，各个所述封板均延伸至让位腔中，各个所述封板均通过连接件与对应位置的同步块相连接，所述盖板上设有移动杆，所述移动杆延伸至让位腔中，所述移动杆与让位腔的内壁滑动连接，所述同步杆与移动杆相连接。

18、通过采用上述技术方案，同步杆移动并带动各个同步块移动，在连接件的传动作用下，同步块即可带动对应位置的封板转动，以调节封板的角度。同时，同步杆再带动移动杆和同步杆移动，移动杆再带动盖板移动，使得平衡管连通外界和喷砂箱。

19、优选的，所述连接件包括燕尾形块，各个所述同步块上均设置一个燕尾形块，所述封板位于让位腔的一端开设有燕尾形槽，所述燕尾形块滑动连接在燕尾形槽中。

20、通过采用上述技术方案，同步杆带动各个同步块移动，同步块带动对应位置燕尾形块移动，在燕尾形槽的导向作用下，燕尾形块即可带动对应位置的封板转动。在需要对封板复位时，同步杆反向移动，此时在燕尾形块的作用下，即可控制封板复位，从而为控制封板的移动提供了便利。

21、本技术还公开了一种叉车平衡块表面处理装置的处理工艺，包括以下步骤：

22、所述输送组件将配重块输送至喷砂箱中，所述封闭组件封闭移动孔；

23、所述封闭组件驱动控制组件控制支撑组件支撑对应位置的第一挡片或对应位置的第二挡片；

24、所述喷砂组件对配重块进行喷砂处理。

25、通过采用上述技术方案，在喷砂组件处理配重块时，支撑组件支撑对应位置的第一挡片或对应位置的第二挡片，此时封闭组件与第一挡片和第二挡片相配合，为移动孔提供双重阻挡，使得喷砂组件喷出的金属颗粒不易从移动孔排出，以便喷砂组件较为稳定地处理配重块，从而提高了处理装置处理配重块的效率。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.通过设置封闭组件、第一挡片和第二挡片，为移动孔提供双重阻挡，使得喷砂组件喷出的金属颗粒不易从移动孔排出，使得喷砂组件较为稳定地处理配重块，从而提高了处理装置处理配重块的效率；

28、2.通过设置支撑组件，支撑组件支撑对应位置的第一挡片或对应位置的第二挡片，以便第一挡片和第二挡片较为稳定地遮挡移动孔，提高了第一挡片和第二挡片的结构强度，使得喷砂组件的金属颗粒不易从移动孔排出；

29、3.通过设置平衡管，方便平衡喷砂箱和外界之间的压力，以便喷砂组件较为稳定地对配重块进行处理。