用于电机壳体的预热型压铸模具的制作方法

本发明涉及电机制造，具体为用于电机壳体的预热型压铸模具。

背景技术：

1、在冷室压铸中，冷室指的是模具的模腔，压铸的温度将直接影响到产品的成型状态，模具温度过低，熔融状态的金属的冷却时间将会大大缩短，造成产品成型不好，需要对模具进行预热。

2、现有的专利申请的专利公开号为：cn206578272u，公开日为2017年10月24日,该专利的名称为“一种压铸模具用预热装置”，该专利包括燃烧器，所述燃烧器包括至少三个支管，所述至少三个支管右端均通过总管连通，所述总管右侧连接有进气接头，所述进气接头包括天然气接头、压缩空气接头，所述天然气接头与压缩空气接头连通且构成一个y字形，所述支管两侧均匀设置有若干安装孔，所述若干安装孔内均嵌有燃烧头，所述若干燃烧头均连通支管内部，本技术方案结构简单合理、使用方便、预热效果好。

3、上述申请具有不足之处，该燃烧器结构简单，在使用时无法直接适配压铸模具使用，一般都是通过手持的方式完成对模具的预热，每次预热的程度无法保证，不能对上下模座进行全面预热，影响工件成型质量，并且燃烧时产生的热流不能充分利用，热量很容易流失浪费，而若将该燃烧器嵌入模具中对其进行加热，又无法在预热结束后快速排出热量，影响工件冷却的时间。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供用于电机壳体的预热型压铸模具，以解决上述现有技术中的不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、用于电机壳体的预热型压铸模具，包括机架和安装于机架内的下模座和上模座，还包括预热组件，其弹性安装于下模座和上模座之间，上模座底部安装有贯穿该预热组件的模芯，下模座上设有模腔和位于模腔外围的环形蓄热腔，两者相连通，且环形蓄热腔内活动嵌设有环形开合件，顶升机构，其顶部垫于模腔的腔底，并对模腔和环形蓄热腔的连通处进行封堵，当所述上模座上移时，先抬起顶升机构，接着带动环形开合件下降，并迫使环形开合件闭合，将环形蓄热腔内的气流压入模腔。

4、优选的，所述预热组件包括导热垫板，该导热垫板内铺设有输气管道，且导热垫板底面环形阵列分布有多个与输气管道相连接的喷火嘴，所述喷火嘴位于环形蓄热腔的上方，且喷火嘴的喷口朝向模芯。

5、优选的，所述导热垫板底部安装有多个顶簧，所述下模座顶面开设有容纳槽，所述顶簧底端与容纳槽相抵，顶端与导热垫板的底面相抵。

6、优选的，所述导热垫板顶部弹性铰接有用于启闭输气管道的拨块。

7、优选的，所述环形开合件包括位于环形蓄热腔内的活塞环，该活塞环上竖直贯穿有多个通孔，所述活塞环底部转动连接有密封环，所述密封环上开设有与通孔相对应的通槽，所述活塞环底部两侧均转动连接有推拉杆，所述推拉杆顶部固定连接有调节齿轮，底部与上模座传动连接，所述通槽内壁设有与调节齿轮相啮合的弧形齿条，当所述上模座上移时，带动推拉杆下降并转动。

8、优选的，所述机架两侧均转动安装有传动齿轮，所述机架侧壁滑动安装有分别与传动齿轮两侧相啮合的上齿条和下齿条，所述上齿条与上模座固定连接，所述下齿条底部固定连接有抵杆，所述推拉杆底端贯穿抵杆并固定连接有滑爪套，所述抵杆底部固定连接有与滑爪套抵接配合的爪环。

9、优选的，所述推拉杆外套设有复位弹簧，且复位弹簧位于环形蓄热腔内。

10、优选的，所述顶升组件包括与机架底部相插接的升降架，该升降架顶部于模腔内部安装有推料盘，所述上模座背面滑动安装有与升降架相配合的抬升支架，当所述上模座上升时，通过抬升支架托起升降架。

11、优选的，所述导热垫板底部固定连接有挡环，所述挡环位于环形蓄热腔上方。

12、优选的，所述推料盘外周面开设有多个导气槽，所述模腔内壁固定有与导气槽相匹配的密封凸起。

13、在上述技术方案中，通过设置弹性连接在下模座和上模座之间的预热组件，能够在上模座下压过程中对上模座的模芯进行提前预热，同时一部分热量进入模腔和模腔外围的环形蓄热腔内，环形蓄热腔能够将部分热量收集在模腔外围，让下模座充分吸收热量，对下模座进行充分预热，提高预热的全面性，同时能够对环形蓄热腔内的气流进行回收利用，在脱模时顶升机构顶起壳体，待壳体底部和模腔产生空隙后，再将环形蓄热腔内的气流压入模腔，在压强变化下能够更快速的完成壳体的脱模，并且环形蓄热腔内的热量会迅速排出，提高壳体冷却成型的效率。

14、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

15、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

技术特征：

1.用于电机壳体的预热型压铸模具，包括机架（1）和安装于机架（1）内的下模座（2）和上模座（3），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的用于电机壳体的预热型压铸模具，其特征在于，所述预热组件（4）包括导热垫板（401），该导热垫板（401）内铺设有输气管道（402），且导热垫板（401）底面环形阵列分布有多个与输气管道（402）相连接的喷火嘴（403），所述喷火嘴（403）位于环形蓄热腔（202）的上方，且喷火嘴（403）的喷口朝向模芯（301）。

3.根据权利要求2所述的用于电机壳体的预热型压铸模具，其特征在于，所述导热垫板（401）底部安装有多个顶簧（405），所述下模座（2）顶面开设有容纳槽（203），所述顶簧（405）底端与容纳槽（203）相抵，顶端与导热垫板（401）的底面相抵。

4.根据权利要求2所述的用于电机壳体的预热型压铸模具，其特征在于，所述导热垫板（401）顶部弹性铰接有用于启闭输气管道（402）的拨块（404）。

5.根据权利要求1所述的用于电机壳体的预热型压铸模具，其特征在于，所述环形开合件（5）包括位于环形蓄热腔（202）内的活塞环（501），该活塞环（501）上竖直贯穿有多个通孔（502），所述活塞环（501）底部转动连接有密封环（503），所述密封环（503）上开设有与通孔（502）相对应的通槽（504），所述活塞环（501）底部两侧均转动连接有推拉杆（505），所述推拉杆（505）顶部固定连接有调节齿轮（506），底部与上模座（3）传动连接，所述通槽（504）内壁设有与调节齿轮（506）相啮合的弧形齿条（507），当所述上模座（3）上移时，带动推拉杆（505）下降并转动。

6.根据权利要求5所述的用于电机壳体的预热型压铸模具，其特征在于，所述机架（1）两侧均转动安装有传动齿轮（7），所述机架（1）侧壁滑动安装有分别与传动齿轮（7）两侧相啮合的上齿条（701）和下齿条（702），所述上齿条（701）与上模座（3）固定连接，所述下齿条（702）底部固定连接有抵杆（703），所述推拉杆（505）底端贯穿抵杆（703）并固定连接有滑爪套（508），所述抵杆（703）底部固定连接有与滑爪套（508）抵接配合的爪环（704）。

7.根据权利要求6所述的用于电机壳体的预热型压铸模具，其特征在于，所述推拉杆（505）外套设有复位弹簧（509），且复位弹簧（509）位于环形蓄热腔（202）内。

8.根据权利要求1所述的用于电机壳体的预热型压铸模具，其特征在于，所述顶升组件（6）包括与机架（1）底部相插接的升降架（601），该升降架（601）顶部于模腔（201）内部安装有推料盘（602），所述上模座（3）背面滑动安装有与升降架（601）相配合的抬升支架（303），当所述上模座（3）上升时，通过抬升支架（303）托起升降架（601）。

9.根据权利要求2所述的用于电机壳体的预热型压铸模具，其特征在于，所述导热垫板（401）底部固定连接有挡环（406），所述挡环（406）位于环形蓄热腔（202）上方。

10.根据权利要求8所述的用于电机壳体的预热型压铸模具，其特征在于，所述推料盘（602）外周面开设有多个导气槽（604），所述模腔（201）内壁固定有与导气槽（604）相匹配的密封凸起（204）。

技术总结本发明公开了用于电机壳体的预热型压铸模具，涉及电机制造技术领域，包括机架和安装于机架内的下模座和上模座，还包括预热组件，其弹性安装于下模座和上模座之间，上模座底部安装有贯穿该预热组件的模芯，下模座上设有模腔和位于模腔外围的环形蓄热腔，两者相连通，且环形蓄热腔内活动嵌设有环形开合件，顶升机构，其顶部垫于模腔的腔底，并对模腔和环形蓄热腔的连通处进行封堵。本发明通过设置弹性连接在下模座和上模座之间的预热组件，能够在上模座下压过程中对上模座的模芯进行提前预热，同时一部分热量进入模腔和模腔外围的环形蓄热腔内，对下模座进行充分预热，提高预热的全面性，同时能够对环形蓄热腔内的气流进行回收利用。技术研发人员：赵小军受保护的技术使用者：太仓市荟轩机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5