一种铝锭脱模装置的制作方法

本技术涉及铝锭生产，尤其涉及一种铝锭脱模装置。

背景技术：

1、铝是一种银白色金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，为了方便转运和使用，铝经常加工成铝锭售卖和使用。

2、经检索，中国专利文献公告号：cn210632925u，公开了铝锭生产技术领域的一种铝锭脱模装置，包括机架、固定在机架上的链条、驱动电机、脱模机构和光纤传感器，所述链条首尾相连设置，所述驱动电机的输出轴通过链轮驱动所述链条运动，所述链条上固定连接有多个模具，所述脱模机构固定连接于所述机架的一端，所述脱模机构包括固定架，所述固定架上转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有脱模锤，所述转轴一端固定连接有第一伺服电机，所述光纤传感器固定连接于所述机架底部靠近所述脱模机构的一端。本实用新型通过两个脱模机构和光纤传感器配合，保证铝锭脱模成功，并且无需工作人员值守在生产线上，降低人力成本。通过新型结构的模具设计，降低模具更换的成本，大大地节约了生产成本，提高利润。

3、虽然上述专利提及“通过两个脱模机构和光纤传感器配合，保证铝锭脱模成功，并且无需工作人员值守在生产线上，降低人力成本”和“模具设计，降低模具更换的成本，大大地节约了生产成本，提高利润”，虽然实现了无需人工值守且节约了生产成本，但在铝液形成铝锭的过程中，会出现有气泡而影响铝锭质量以及铝锭在收集过程中并未采取防护措施而导致铝锭会被损坏，因此针对以上不足，提出了一种铝锭脱模装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝锭脱模装置，旨在改善铝液中出现气泡和铝锭在自动收取过程中未采取防护的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种铝锭脱模装置，包括底板，所述底板的底部设置有驱动组件，所述驱动组件的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的左右两侧固定连接有转动环，所述底板顶部前后两侧均固定连接有固定柱，两个所述固定柱的顶部均固定连接有环形块，所述转动环的内部开设有环形槽，所述转动环的顶部左侧固定连接有固定轴一，所述固定轴一的外部转动连接有转动套一，所述固定轴一的顶部固定连接有限位块，所述转动套一的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有转动套二，所述转动套二的内部转动连接有固定轴二，所述固定轴二的顶部固定连接有驱动轴二，所述驱动轴二的右侧固定连接有震动块，所述底板的顶部设置有滑动组件；

4、进一步地，所述底板的顶部右侧固定连接有收纳箱，所述收纳箱的内部左右两侧均转动连接有转动板，两个所述转动板的相近一侧均固定连接有海绵板，两个所述转动板的底部均固定连接有三角块，两个所述三角块的相远一侧均固定连接有多个滑动块，所述滑动块的内部设置有限位组件，多个所述滑动块的内部均滑动连接有滑动柱，多个所述滑动柱的外部均套设有弹簧；

5、进一步地，所述底板的前后两侧均固定连接有立板，两个所述立板的内部均转动连接有输出轴，其中一个所述输出轴的前侧固定连接有转动把，所述输出轴的外部固定连接有模具，所述模具的左侧固定连接有缓冲板；

6、进一步地，所述驱动组件包括壳体，所述壳体的顶部固定连接在所述底板的底部，所述壳体的内部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴一；

7、进一步地，所述滑动组件包括支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接在所述底板的顶部，所述支撑杆的顶部固定连接有限位环；

8、进一步地，所述限位组件包括多个限位片，所述限位片的外部滑动连接在所述滑动块的内部，所述滑动块的内部开设有限位槽；

9、进一步地，所述驱动轴一的外部转动连接有底板的内部，两个所述环形块的外部滑动连接在所述环形槽的内部，所述驱动轴二的外部滑动连接在所述限位环的内部；

10、进一步地，多个所述弹簧的一端分别固定连接在多个所述滑动块的相远一侧，多个所述弹簧的另一端分别固定连接在两个所述三角块的相远一侧；

11、本实用新型具有如下有益效果：

12、本实用新型中，通过固定杆、转动环、固定柱、环形块、环形槽、固定轴一、转动套一等结构的配合使用，使得铝液内部的气泡得以消除，进而可提升铝锭的质量。

13、本实用新型中，通过海绵板、三角块、滑动块、限位块、限位槽、弹簧等结构的配合使用，使得铝锭在自动收取过程中可对铝锭进行防护，进而可防止铝锭的损坏。

技术特征：

1.一种铝锭脱模装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部设置有驱动组件，所述驱动组件的顶部固定连接有固定杆（5），所述固定杆（5）的左右两侧固定连接有转动环（6），所述底板（1）顶部前后两侧均固定连接有固定柱（7），两个所述固定柱（7）的顶部均固定连接有环形块（8），所述转动环（6）的内部开设有环形槽（9），所述转动环（6）的顶部左侧固定连接有固定轴一（10），所述固定轴一（10）的外部转动连接有转动套一（11），所述固定轴一（10）的顶部固定连接有限位块（12），所述转动套一（11）的右侧固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的右侧固定连接有转动套二（14），所述转动套二（14）的内部转动连接有固定轴二（15），所述固定轴二（15）的顶部固定连接有驱动轴二（16），所述驱动轴二（16）的右侧固定连接有震动块（17），所述底板（1）的顶部设置有滑动组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭脱模装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部右侧固定连接有收纳箱（20），所述收纳箱（20）的内部左右两侧均转动连接有转动板（21），两个所述转动板（21）的相近一侧均固定连接有海绵板（22），两个所述转动板（21）的底部均固定连接有三角块（23），两个所述三角块（23）的相远一侧均固定连接有多个滑动块（24），所述滑动块（24）的内部设置有限位组件，多个所述滑动块（24）的内部均滑动连接有滑动柱（27），多个所述滑动柱（27）的外部均套设有弹簧（28）。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭脱模装置，其特征在于：所述底板（1）的前后两侧均固定连接有立板（29），两个所述立板（29）的内部均转动连接有输出轴（30），其中一个所述输出轴（30）的前侧固定连接有转动把（31），所述输出轴（30）的外部固定连接有模具（32），所述模具（32）的左侧固定连接有缓冲板（33）。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭脱模装置，其特征在于：所述驱动组件包括壳体（2），所述壳体（2）的顶部固定连接在所述底板（1）的底部，所述壳体（2）的内部安装有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有驱动轴一（4）。

5.根据权利要求4所述的一种铝锭脱模装置，其特征在于：所述滑动组件包括支撑杆（18），所述支撑杆（18）的底部固定连接在所述底板（1）的顶部，所述支撑杆（18）的顶部固定连接有限位环（19）。

6.根据权利要求2所述的一种铝锭脱模装置，其特征在于：所述限位组件包括多个限位片（25），所述限位片（25）的外部滑动连接在所述滑动块（24）的内部，所述滑动块（24）的内部开设有限位槽（26）。

7.根据权利要求5所述的一种铝锭脱模装置，其特征在于：所述驱动轴一（4）的外部转动连接有底板（1）的内部，两个所述环形块（8）的外部滑动连接在所述环形槽（9）的内部，所述驱动轴二（16）的外部滑动连接在所述限位环（19）的内部。

8.根据权利要求2所述的一种铝锭脱模装置，其特征在于：多个所述弹簧（28）的一端分别固定连接在多个所述滑动块（24）的相远一侧，多个所述弹簧（28）的另一端分别固定连接在两个所述三角块（23）的相远一侧。

技术总结本技术涉及铝锭生产技术领域，公开了一种铝锭脱模装置，包括底板，所述底板的底部设置有驱动组件，所述驱动组件的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的左右两侧固定连接有转动环，所述底板顶部前后两侧均固定连接有固定柱，两个所述固定柱的顶部均固定连接有环形块，所述转动环的内部开设有环形槽，所述转动环的顶部左侧固定连接有固定轴一，所述固定轴一的外部转动连接有转动套一，所述固定轴一的顶部固定连接有限位块，所述转动套一的右侧固定连接有连接杆。本技术中，使得铝液内部的气泡得以消除，进而可提升铝锭的质量和铝锭在自动收取过程中可对铝锭进行防护，进而可防止铝锭的损坏。技术研发人员：孙亚,陈树,陈妍洁受保护的技术使用者：无锡格莱德轻合金科技有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/5