一种短梁式全螺栓装配式钢桁架梁与钢管柱连接支座节点

本技术属于建筑工程领域，具体涉及一种短梁式全螺栓装配式钢桁架梁与钢管柱连接支座节点。

背景技术：

1、随着经济发展以及人民生活水平的不断提高，全民健身运动的推广普及，大跨度体育场馆的需求不断增加，对钢结构构件连接节点提出了更高的要求。目前对于大跨度钢桁架楼盖与钢柱连接节点受力性能的研究还较少，相关规范中也未给出此类节点的设计原则。国内外学者对于钢结构体系中h型钢梁柱节点和方钢管柱-h型钢梁节点的构造形式和力学性能研究较多，对于方钢管柱-钢桁架梁节点的研究主要集中于一种模块化高层结构体系中的装配式节点，该节点尺寸较小，不适用于大跨度结构。因此对大跨度钢桁框结构中的短梁式梁柱支座节点形式进行改进和创新具有重要的工程价值。

技术实现思路

1、本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种短梁式全螺栓装配式钢桁架梁与钢管柱连接支座节点，该节点结构形式简单，传力明确，制作加工简便，安装效率高，节约人工成本。

2、本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种短梁式全螺栓装配式钢桁架梁与钢管柱连接支座节点，包括一个钢桁架梁、一个连接板、一个短悬臂梁、一个钢管柱和高强螺栓，所述连接板一端与所述钢桁架梁焊接连接，另一端与底板焊接，所述底板通过所述高强螺栓与所述短悬臂梁连接，所述短悬臂梁焊接于所述钢管柱上，所述钢桁架梁上弦杆腹板、所述连接板与所述短悬臂梁腹板两侧设置加劲板。

3、在所述底板上与所述短悬臂梁上翼缘上等距设有三排共六个螺栓安装孔组，二者通过高强螺栓连接。

4、所述加劲板为横向加劲板，共十二道，在钢桁架梁上弦杆腹板、所述连接板与所述短悬臂梁腹板两侧各对称等间距布置两道，均匀分布于三排所述螺栓安装孔组之间，与所述钢桁架梁上弦杆翼缘、所述底板和所述短悬臂梁翼缘垂直焊接。

5、本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用连接板、高强螺栓和底板将钢桁架梁与短悬臂梁连接进而与钢管柱连接的结构，实现了短悬臂梁式钢桁架节点的全螺栓装配式设计，将钢桁架梁与短悬臂梁直接通过高强螺栓连接，结构形式简单，制作加工简便，安装效率高，节约人工成本。

技术特征：

1.一种短梁式全螺栓装配式钢桁架梁与钢管柱连接支座节点，其特征在于，包括一个钢桁架梁、一个连接板、一个短悬臂梁、一个钢管柱和高强螺栓，所述连接板一端与所述钢桁架梁焊接连接，另一端与底板焊接，所述底板通过所述高强螺栓与所述短悬臂梁连接，所述短悬臂梁焊接于所述钢管柱上，所述钢桁架梁上弦杆腹板、所述连接板与所述短悬臂梁腹板两侧设置加劲板。

2.根据权利要求1所述的短梁式全螺栓装配式钢桁架梁与钢管柱连接支座节点，其特征在于，在所述底板上与所述短悬臂梁上翼缘上等距设有三排共六个螺栓安装孔组，二者通过高强螺栓连接，所述加劲板均匀分布于三排所述螺栓安装孔组之间。

3.根据权利要求1所述的短梁式全螺栓装配式钢桁架梁与钢管柱连接支座节点，其特征在于，所述加劲板为横向加劲板，共十二道，在钢桁架梁上弦杆腹板、所述连接板与所述短悬臂梁腹板两侧各对称等间距布置两道，与所述钢桁架梁上弦杆翼缘、所述底板和所述短悬臂梁翼缘垂直焊接。

技术总结本技术公开了一种短梁式全螺栓装配式钢桁架梁与钢管柱连接支座节点，包括一个钢桁架梁、一个连接板，一个短悬臂梁、一个钢管柱和高强螺栓，所述连接板一端与所述钢桁架梁焊接连接，另一端与底板焊接，所述底板通过所述高强螺栓与所述短悬臂梁连接，所述短悬臂梁焊接于所述钢管柱上，所述钢桁架梁上弦杆腹板、所述连接板与所述短悬臂梁腹板两侧设置加劲板。本技术实现了短悬臂梁式钢桁架节点的全螺栓装配式设计，将钢桁架梁与短悬臂梁直接通过高强螺栓连接，结构形式简单，制作加工简便，安装效率高，节约人工成本。技术研发人员：于敬海,刘忻然,李海培,李敬明,王彬,张芃芃,李路川,王丹妮受保护的技术使用者：天津大学建筑设计规划研究总院有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/7/9